1. আপ-অঙ্কন পদ্ধতি: এই উৎপাদন পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোলাইটিক কপারের পরে সরাসরি তামার নল গলিয়ে দেওয়া।
সুবিধা: কম বিনিয়োগ খরচ, কম উৎপাদন খরচ, উচ্চ আউটপুট, সস্তা দাম।
অসুবিধা: আলগা পাইপ গঠন, উচ্চ চাপ প্রতিরোধী নয়, শুধুমাত্র ছোট এয়ার কন্ডিশনার কপার পাইপ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
2. ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি: এই উত্পাদন পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার গলানোর পরে ফাঁপা কপার বিলেটের সরাসরি ঢালাই এবং গ্রহের ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে তামার নল তৈরি করা।
সুবিধা: কম উৎপাদন খরচ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা।
অসুবিধাগুলি: আলগা সংগঠন এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধের কারণে, পাইপটি ছোট এয়ার কন্ডিশনার তামার রডগুলির উত্পাদনের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
3. এক্সট্রুশন পদ্ধতি: এই উত্পাদন পদ্ধতি হল গলানোর পরে তামার পিণ্ডটি ঢালাই করা এবং সেকেন্ডারি গরম করার পরে বড় এক্সট্রুডার দ্বারা তামার টিউব বের করা।
সুবিধা: ভাল মানের, সূক্ষ্ম কাঠামো, উচ্চ ঘনত্ব, উচ্চ চাপ প্রতিরোধের, বড় নমন বিকৃতি, ঘন ঘন গরম এবং ঠান্ডা বিনিময়ের জন্য উপযুক্ত, কাজের পরিবেশে বড় তাপমাত্রার পার্থক্য, বড় আকারের তামার পাইপ তৈরি করতে পারে।
অসুবিধা: কম আউটপুট, উচ্চ উত্পাদন খরচ, উচ্চ মূল্য। এক্সট্রুড কপার পাইপ পদ্ধতি দেশে এবং বিদেশে একটি স্থিতিশীল এবং চমৎকার কপার পাইপ উত্পাদন পদ্ধতি এবং শুধুমাত্র এই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত তামার পাইপ এইচভিএসি ক্ষেত্রের জন্য আরও উপযুক্ত এবং ভবিষ্যতে তামার পাইপ শিল্পের বিকাশের দিকনির্দেশনা।
