রেডিয়েটর কপার টিউবগুলির জন্য অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি রয়েছে তবে সেগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: গরম প্রক্রিয়াকরণ এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ। যেমন এক্সট্রুশন ম্যানুফ্যাকচারিং টিউব বিলেট, তির্যক ঘূর্ণায়মান ছিদ্র এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি টিউব বিলেটকে বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের জন্য তামার পুনঃস্থাপন তাপমাত্রার চেয়ে অনেক বেশি গরম করে, যাতে টিউব বিলেট পেতে পারে। টিউব বিলেট কোল্ড রোলিং এবং সাধারণ তাপমাত্রায় ঠান্ডা অঙ্কন দ্বারা তৈরি করা হয়। এই ঐতিহ্যগত কৌশলটি বহু বছর ধরে পরিবর্তিত হয়নি। এখনও অবধি, এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি এখনও প্রধানত ব্যবহৃত হয়, যা একটি ঐতিহ্যবাহী কপার টিউব বিলেট পদ্ধতি, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি হল ইলেক্ট্রোলাইটিক তামাকে গলিয়ে শক্ত ইনগটগুলিতে ঢালাই করা, এবং তারপরে গরম করার চুল্লিতে 850 টিরও বেশি গরম করা হয়, একে একে এক্সট্রুডার টিউব বিলেট এক্সট্রুড করতে, এবং তারপর ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান বা একাধিক বার সরাসরি ডিস্ক প্রসারিত প্রয়োজনীয় টিউব বিলেটের মাধ্যমে। এক্সট্রুশনকে উচ্চ এক্সট্রুশন অনুপাত এবং কম এক্সট্রুশন অনুপাতের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে, উভয়েরই সূক্ষ্ম শস্যের গঠন এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান রয়েছে। উচ্চ এক্সট্রুশন অনুপাত সহ টিউব ফাঁকা ছোট স্পেসিফিকেশন এবং পাতলা প্রাচীর বেধ আছে, এবং ক্রমাগত সরাসরি মেশিন বা ডিস্ক অঙ্কন মেশিনে সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। কম এক্সট্রুশন অনুপাত এক্সট্রুশন বড় আকারের টিউব বিলেট এক্সট্রুড করার জন্য বড় ইনগট ব্যবহার করতে পারে এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ প্রসারিত করতে কোল্ড রোলিং মেশিন ব্যবহার করতে পারে। ইনগটের একই আকার এবং স্পেসিফিকেশনের জন্য, উচ্চ এক্সট্রুশন অনুপাতের জন্য একটি বৃহত্তর এক্সট্রুশন টনেজ প্রয়োজন এবং এক্সট্রুড পাইপ প্রাচীর বেধ সহনশীলতা বড়। বর্তমানে, আমাদের দেশে ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান বিলেট খাওয়ানোর পদ্ধতিটি খুব জনপ্রিয়, যা গত শতাব্দীর 1990 এর দশকে উত্থিত একটি নতুন বিলেট খাওয়ানোর পদ্ধতি। উত্পাদন প্রক্রিয়াটি হল ছোট-ব্যাসের পাতলা-প্রাচীরের তামা টিউব রোল করার জন্য থ্রি-রোল প্ল্যানেটারি টিউব রোলিং মেশিনে অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ের ফাঁপা টিউব বিলেটকে সরাসরি প্রেরণ করা। কারণ থ্রি-রোল পাইপ রোলিং মেশিন ঘূর্ণন ছাড়াই ঘূর্ণিত তামার পাইপ তৈরি করতে পারে, এটি অনলাইনে একটি ডিস্কে কুণ্ডলী করা সহজ। এটি একটি সংক্ষিপ্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, পুনরায় গরম করা এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বাতিল করা, উভয় শক্তি সঞ্চয়, সরঞ্জাম বিনিয়োগ হ্রাস, ব্যয় হ্রাস এবং অন্যান্য পদ্ধতির সুবিধা রয়েছে। ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান টিউব বিলেটের 1500 কেজি/প্লেটের বেশি সরবরাহ করতে পারে, যা এক্সট্রুশন পদ্ধতি কোনও ক্ষেত্রেই করতে পারে না। বড় প্লেট ভারী টিউব ফাঁকা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রসার্য প্রক্রিয়াকরণের ফলনের জন্য খুব অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করেছে। ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উত্পাদন লাইন প্রাথমিক থেকে উত্পাদন পর্যন্ত, শুধুমাত্র পুরু প্রাচীর পাইপ উত্পাদন থেকে পাতলা প্রাচীর পাইপের প্রধান সরবরাহ প্রক্রিয়া হয়ে উঠতে, এই সময়কালে প্রাসঙ্গিক অনুশীলনকারীদের প্রচেষ্টায় এক ঝাঁকুনি, অভিজ্ঞতা এবং পাঠের অভিজ্ঞতা হয়েছে। চীন, এই প্রক্রিয়া ধীরে ধীরে উন্নতি এবং পরিপক্ক হয়.
