কপার রড এক্সট্রুশন বা অঙ্কনের মাধ্যমে গঠিত শক্ত তামা রড উপাদানকে বোঝায়।
তামার রড, ব্রাস রড, কাপ্রোনিকেল রড এবং ব্রোঞ্জ রড সহ অনেক ধরণের তামা রড রয়েছে।
কপার রড গঠনের নিজস্ব অনন্য নীতি রয়েছে। কপার রড গঠনের প্রক্রিয়াটি তামা রড উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবেও বর্ণনা করা যেতে পারে। বিভিন্ন ধরণের তামা রডের জন্য বিভিন্ন গঠনের প্রক্রিয়া প্রয়োজন এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকে।
তামার রডগুলি কী উপকরণগুলি তৈরি করে? কপার রড উপকরণগুলির মধ্যে এইচ 59, এইচ 59-1, এইচ 59-2, এইচ 59-3, এইচ 60, এইচ 60-2, এইচ 62, এইচ 63, এইচ 65, এইচ 68, এইচ 70, এইচ 80, এবং এইচ 90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, বিজেডএন 15-20, এবং কিউব 2।
তামা রড গঠনের প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতিগুলি প্রবর্তনের আগে আসুন বিভিন্ন ধাতব গঠনের প্রক্রিয়াগুলি নিয়ে আলোচনা করা যাক।
1। ধাতব সলিডাইফিকেশন গঠনটি প্রচলিতভাবে কাস্টিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। কাস্টিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতু poured েলে দেওয়া হয়, ইনজেকশন করা হয় বা একটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে আঁকা হয় এবং দৃ ification ়তার পরে, একটি নির্দিষ্ট আকার এবং বৈশিষ্ট্য সহ একটি কাস্টিং উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
2। ধাতব প্লাস্টিক গঠন একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা ধাতব উপকরণগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্ষমতা ব্যবহার করে বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে কাঙ্ক্ষিত প্লাস্টিকের বিকৃতি উত্পাদন করতে, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট আকার, আকার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি অংশ বা ফাঁকা উত্পাদন করে।
এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত বিনামূল্যে ফোরজিং, ডাই ফোরজিং, শীট ধাতু স্ট্যাম্পিং, এক্সট্রুশন এবং টিপে হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে, কোনও ধাতুর জালিয়াতি প্রায়শই এর কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ভুলে যাওয়া প্রায়শই ধাতব প্লাস্টিকতা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের দ্বারা পরিমাপ করা হয়। উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং বিকৃতকরণের কম প্রতিরোধের ভাল জালিয়াতি নির্দেশ করে; বিপরীতে, দুর্বল জালিয়াতি দুর্বলতা দুর্বলতা নির্দেশ করে।
3। ধাতব ld ালাই। ওয়েল্ডিং একটি গঠন প্রক্রিয়া যা ধাতব উপকরণগুলির পারমাণবিক বন্ধন অর্জনের জন্য ফিলার উপকরণ সহ বা ছাড়াই তাপ, চাপ বা উভয়ই ব্যবহার করে। সাধারণ শ্রেণিবিন্যাসের মধ্যে রয়েছে ফিউশন ওয়েল্ডিং, চাপ ld ালাই এবং ব্রেজিং।
সুতরাং, তামার রডগুলির জন্য গঠনের প্রক্রিয়াগুলি কী কী? এক্সট্রুশন, রোলিং, অবিচ্ছিন্ন ing ালাই, প্রসারিত ইত্যাদি সহ অনেকগুলি তামা রড গঠনের প্রক্রিয়া রয়েছে
কপার রড গঠনের প্রক্রিয়া প্রবাহ? নীচে তিনটি তামা রড গঠনের প্রক্রিয়া প্রবাহ রয়েছে
1। টিপুন - (ঘূর্ণায়মান) - প্রসারিত - (অ্যানিলিং) - সমাপ্তি - সমাপ্ত পণ্য।
2। অবিচ্ছিন্ন ing ালাই (উপরের টান, অনুভূমিক বা চাকা প্রকার, ক্রলার টাইপ, ডুব) - (ঘূর্ণায়মান) - প্রসারিত - (অ্যানিলিং) - সমাপ্তি - সমাপ্তি
3। অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন - প্রসারিত - (অ্যানিলিং) - সমাপ্তি - সমাপ্ত পণ্য।
তামা রড গঠনের প্রক্রিয়া এক্সট্রুশন?
1। এক্সট্রুশনের ধরণ: এক্সট্রুশনটি তিন প্রকারে বিভক্ত: ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন, বিপরীত এক্সট্রুশন এবং বিশেষ এক্সট্রুশন।
(1) ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশন আচরণকে বোঝায় যেখানে পণ্যের এক্সট্রুশন দিকটি এক্সট্রুশন ফোর্সের দিকের সমান।
(২) বিপরীত এক্সট্রুশন: এক্সট্রুশন দিকটি এক্সট্রুশন বলের দিকের বিপরীত।
(3) বিশেষ এক্সট্রুশন: অন্যান্য এক্সট্রুশন পদ্ধতি যেমন হাইড্রোস্ট্যাটিক এক্সট্রুশনকে বোঝায়।
2। এক্সট্রুশনের বৈশিষ্ট্য:
(1) ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশনের বৈশিষ্ট্য: তাদের মধ্যে ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ এবং এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। (২) দিকনির্দেশক এক্সট্রুশনের বৈশিষ্ট্য: বিপরীত এক্সট্রুশন ইনগোট এবং এক্সট্রুশন ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, এক্সট্রুশন শক্তি হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে। এটি ছোট এবং মাঝারি - আকারের এক্সট্রুডেড পণ্যগুলি . 3. এক্সট্রুশনটির জন্য সতর্কতাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনগোটটি এক্সট্রুশন ব্যারেলটিতে তিনটি - মাত্রিক সংকোচনের চাপের শিকার হয় এবং প্রচুর পরিমাণে বৈষম্য সহ্য করতে পারে। এক্সট্রুশনের সময়, ছাঁচটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি খাদের বৈশিষ্ট্য, এক্সট্রুড পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা এবং কাঠামো অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। এর মধ্যে ইনগোটের স্পেসিফিকেশন, এক্সট্রুশন অনুপাত, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত ও উন্নত করার জন্য, কপার অ্যালোগুলি প্রায়শই আইএনওটি -র পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে এক্সট্রুশন দ্বারা পিলিং এক্সট্রুশন দ্বারা এক্সট্রুড করা হয়। বৃষ্টিপাতের জন্য - শক্তিশালী মিশ্রণ, জল সীল এক্সট্রুশন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে ঠান্ডা বিকৃতি আগে কঠিন সমাধান চিকিত্সা অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোয়ান্টংওয়াং বিশেষজ্ঞরা বলেছিলেন যে সাধারণ অ্যালোগুলির জন্য, জল সিল এক্সট্রুশন পণ্যের পৃষ্ঠের জারণ হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যটির পুনরায় - এড়াতে পারে। অনুভূমিক ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন হ'ল সর্বাধিক traditional তিহ্যবাহী এবং সাধারণ এক্সট্রুশন পদ্ধতি। পাইপগুলি এক্সট্রুড করার সময় প্রধান সমস্যাটি পাইপের ডাবল কোর। বিপরীত এক্সট্রুশন কেবল উদ্দীপনা হ্রাস করে না তবে দীর্ঘায়িত ইনগোটগুলির এক্সট্রুশন, ফলন বাড়ানোর অনুমতি দেয়। উল্লম্ব এক্সট্রুশন কৌতূহল হ্রাস করে তবে এক্সট্রুড পণ্যের দৈর্ঘ্যকে সীমাবদ্ধ করে।
অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ, ভারী রোলস এবং দীর্ঘ পণ্য উত্পাদন করার ক্ষমতা সরবরাহ করে। এটি বিশেষ ক্রস - বিভাগ সহ পণ্য উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। পণ্যের ফলনের হার বেশি, 90-95%এ পৌঁছেছে। এটি ধাতব খরচ, শক্তি খরচ, সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং পদচিহ্নগুলিও হ্রাস করে, যা ক্রমাগত এবং পরিবেশ বান্ধব পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।
পণ্যের প্রস্থের জন্য অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন প্রযুক্তিতে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি সহ, এই পদ্ধতিটি এখন অক্সিজেন - বিনামূল্যে তামা এবং খাঁটি তামা স্ট্রিপ উত্পাদনে বিকাশিত এবং প্রয়োগ করা হচ্ছে। এই পদ্ধতির মূল অপূর্ণতা হ'ল এর সংক্ষিপ্ত ডাই লাইফ। ডাই ডিজাইনের উন্নতি এবং ডাই উপাদানের জীবনকাল গুরুত্বপূর্ণ।
তিন ধরণের তামা বার রোলিং প্রক্রিয়াগুলি কী কী? কপার বার রোলিং গ্রোভড রোলিং, স্পিনিং রোলিং এবং গ্রহের রোলিং দ্বারা সম্পাদন করা যেতে পারে।
তামা রড গঠনের প্রক্রিয়াটির প্রসারিত অংশটি কি?
1। প্রসারিত সংজ্ঞা: প্রসারিতকরণ একটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে একটি ফাঁকা পাস এবং এর আকার এবং মাত্রা পরিবর্তন করতে উত্তেজনা প্রয়োগ করা জড়িত। এটি সমাপ্ত তামা রড এবং তারের উত্পাদনের একটি মূল প্রক্রিয়া।
2। প্রসারিতের বৈশিষ্ট্য: এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে পণ্যটির আকার এবং মাত্রাগুলি উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে।
3। রড এবং তারের প্রসারিত একটি ব্যাস - প্রসারিত প্রক্রিয়া হ্রাস। টিউব স্ট্রেচিং ব্যাস এবং প্রাচীর উভয়ই প্রসারিত, হ্রাস বা হ্রাস হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। টিউব স্ট্রেচিংয়ে ব্যবহৃত ম্যান্ড্রেলগুলির মধ্যে স্থির, ভাসমান এবং দীর্ঘ ম্যান্ড্রেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ভাসমান ম্যান্ড্রেল প্রসারিত করার সময়, ম্যান্ড্রেলের আকারটি একটি বলের ভারসাম্য তৈরি করে, এটি বিকৃতি অঞ্চলের মধ্যে স্থিতিশীল করে। এই পদ্ধতিটি প্রতি - পাস দীর্ঘতর সহগ এবং উল্লেখযোগ্য ব্যাস এবং প্রাচীর হ্রাস পাস করে, এটি দীর্ঘ টিউব এবং কয়েল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ফিক্সড ম্যান্ড্রেল স্ট্রেচিংয়ের জন্য বিকৃতি জোনের মধ্যে ম্যান্ড্রেলের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে একটি ম্যান্ড্রেল প্রয়োজন এবং এটি প্রাথমিকভাবে সংক্ষিপ্ত, সোজা টিউবগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্রেচিং সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে চেইন স্ট্রেচার, ডিস্ক স্ট্রেচারস, হাইড্রোলিক স্ট্রেচার এবং সম্মিলিত স্ট্রেচারগুলি। চেইন স্ট্রেচারগুলি প্রাথমিকভাবে স্ট্রেইট বার পণ্যগুলি প্রসারিত করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একক - চেইন, ডাবল - চেইন, একক - তার এবং মাল্টি - ওয়্যার স্ট্রেচার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ডিস্ক স্ট্রেচারগুলি প্রাথমিকভাবে ছোট এবং মাঝারি - ব্যাসের কয়েল উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সম্মিলিত স্ট্রেচারগুলি প্রাথমিকভাবে ছোট - আকারের কয়েলগুলি স্থির - দৈর্ঘ্যের স্ট্রেট বার পণ্যগুলিতে উত্পাদন করে। তারা একই সাথে প্রসারিত, সোজা, পৃষ্ঠের পলিশিং এবং - থেকে - দৈর্ঘ্যের প্রক্রিয়াগুলি সরাসরি সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে পারে।
তামা রড গঠনের জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কী?
টিউব, রড এবং তারের তাপ চিকিত্সা প্রাথমিকভাবে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং এবং চূড়ান্ত অ্যানিলিং জড়িত। অ্যানিলিং শিডিউলটি খাদ বৈশিষ্ট্য, পণ্যের শর্ত এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে উপযুক্ত।
বর্তমানে, বেল - টাইপ চুল্লি, রোলার - HURTH চুল্লি এবং বিশেষ বায়ুমণ্ডল সহ চেইন চুল্লিগুলি টিউব, রড এবং তারের তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করার সময়, বর্ধিত বায়ুমণ্ডল সঞ্চালন অভিন্ন পরিবেশ এবং একটি উজ্জ্বল পণ্যের পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে। - টাইপ ইন্ডাকশন চুল্লিগুলির মাধ্যমে প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ থ্রেডযুক্ত এয়ার কন্ডিশনার টিউবগুলির মধ্যবর্তী অ্যানেলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াটিতে কুণ্ডলীটি আনওয়াইন্ড করা, এটি অ্যানালিং করা এবং তারপরে ঝুড়ি থেকে ঝুড়িতে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং অর্জন করা, এটি কয়েলিং করা জড়িত। এই সরঞ্জামগুলিতে কেবল গ্যাস ield ালাই নয়, একটি অভ্যন্তরীণ পাইপ শুদ্ধ পরিষ্কার ব্যবস্থাও রয়েছে।
রড এবং প্রোফাইল তাপ চিকিত্সার মধ্যে শোধন এবং বার্ধক্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এগুলি প্রাথমিকভাবে বয়স - শক্ত করার বৈশিষ্ট্যগুলি সহ তাদের শক্তি এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে তাপের চিকিত্সার মিশ্রণগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুড পণ্যগুলি সাধারণত এক্সট্রুশন আউটলেটে একটি জল সীল ব্যবহার করে নিভে যায়, যখন আঁকা পণ্যগুলির জন্য একটি ডেডিকেটেড কোঞ্চিং চুল্লি প্রয়োজন।
কপার রড গঠনের প্রক্রিয়া: সমাপ্তি?
কপার অ্যালো টিউব, রড এবং তারের সমাপ্তিতে প্রাথমিকভাবে ট্রিমিং (আকার), সোজা করা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত। পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, ট্রিমিং করাত বা শিয়ারিং দ্বারা করা যেতে পারে। উচ্চ - যথার্থতা, বড় - ফর্ম্যাট পণ্যগুলি সাধারণত করাত করা হয়। সোজাতা টিউব এবং রড পণ্যগুলির জন্য একটি মূল মানের সূচক। পাইপ, বার এবং প্রোফাইলগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্রেইটিং মেশিনগুলির মধ্যে রোলার স্ট্রেইটার, প্রেসার স্ট্রেইনার, সাইনোসয়েডাল স্ট্রেইনার এবং টেনশন স্ট্রেইনারগুলির অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, রোলার স্ট্রেইটারগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
রোলার স্ট্রেইটারগুলি বিভিন্ন প্রোফাইলের রোলারগুলির উপর বারবার বাঁকিয়ে পণ্যটি সোজা করে। টেনশন স্ট্রেইনাররা পণ্যটি উভয় প্রান্তে ক্ল্যাম্প করে এবং বিরোধী উত্তেজনা প্রয়োগ করে, যার ফলে সামান্য বিকৃতি সোজা হয়ে যায়। এগুলি প্রাথমিকভাবে বিশেষ প্রোফাইল সোজা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের দীর্ঘায়িততা 1 - 3%এ পৌঁছায়। চাপ স্ট্রেইটারগুলি সাধারণত বড় বা অতিরিক্ত - বড় বার, প্রোফাইল এবং পুরু - প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলি সোজা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সাইনোসয়েডাল স্ট্রেইটেনিং সাইনোসয়েডাল স্ট্রেইটেনিং রোলারগুলির উপর বারবার বাঁকিয়ে ছোট ব্যাসের পাইপ এবং বারগুলি সোজা করে।
একটি পরিষ্কার এবং চকচকে সমাপ্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে, পণ্য পৃষ্ঠ (পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ সহ) পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন, যা ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পাদন করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল প্রসেসিংয়ের মধ্যে অপারেটররা টিউব এবং রডগুলির পৃষ্ঠ থেকে তেলের দাগ এবং ময়লা মুছতে জড়িত (টিউবগুলিতে সুতির বলগুলি ফুঁকানোর জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার সহ)। অটোমেটেড প্রসেসিংয়ের মধ্যে একটি পরিষ্কারকারী এজেন্ট (টিউবগুলিতে বায়ু ফুঁকানো সহ )যুক্ত তরল সহ টিউব এবং রডগুলি পরিষ্কার করা এবং সেগুলি শুকানো জড়িত।
তামার রড গঠনের নীতিগুলি কী কী?
1। সমস্ত উপাদান, ব্যতিক্রম ছাড়াই, তামা রডগুলির বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করে। তামা রডে দ্রবীভূত হওয়া উপাদানগুলি জালির বিকৃতি সৃষ্টি করে, যা ফ্রি ইলেক্ট্রনগুলির দিকনির্দেশক প্রবাহের সময় তরঙ্গ ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকে এবং প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। বিপরীতে, তামার রডে সামান্য বা কোনও শক্ত দ্রবণীয়তার সাথে উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতাটির উপর ন্যূনতম প্রভাব ফেলে। এটি লক্ষণীয় গুরুত্বপূর্ণ যে কিছু উপাদানগুলির হ্রাস তাপমাত্রার সাথে শক্ত দ্রবণীয়তায় কঠোর হ্রাস রয়েছে। প্রাথমিক উপাদান বা ধাতব যৌগ হিসাবে বৃষ্টিপাত উভয়ই শক্ত - দ্রবণ এবং বিচ্ছুরণ - এর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস না করে কপার রডের মিশ্রণকে শক্তিশালী করতে পারে। এটি উচ্চ - শক্তি, উচ্চ - পরিবাহিতা অ্যালোগুলির গবেষণার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং নীতি। এটি লক্ষ করা উচিত যে লোহা, সিলিকন, জিরকোনিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের সমন্বয়ে গঠিত অ্যালোগুলি তামার রডগুলির সাথে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ - শক্তি, উচ্চ - পরিবাহিতা অ্যালো। যেহেতু তামা রডের বৈশিষ্ট্যগুলিতে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির প্রভাবগুলি অ্যাডিটিভ, তাই কোসিআর - জেডআর অ্যালোয়গুলি তাদের উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ পরিবাহিতাটির জন্য বিখ্যাত।
2। তামার মাইক্রোস্ট্রাকচার - ভিত্তিক জারা - প্রতিরোধী অ্যালোগুলি একক -} পর্যায় হওয়া উচিত যা মাধ্যমিক পর্যায়ের উপস্থিতি এড়াতে যা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক ক্ষয় হতে পারে। এই লক্ষ্যে, যুক্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলির তামা রডে একটি উচ্চ শক্ত দ্রবণীয়তা থাকা উচিত, বা এমনকি অসীমভাবে ভুলও হওয়া উচিত। ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত একক - ফেজ ব্রাস রডস, ব্রোঞ্জ রড এবং সাদা তামার রডগুলি সমস্ত দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং গুরুত্বপূর্ণ তাপ বিনিময় উপকরণ।
3। তামা - ভিত্তিক পরিধান - প্রতিরোধী অ্যালোয়গুলিতে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলিতে নরম এবং শক্ত উভয় পর্যায় থাকে। অতএব, অ্যালোয়িংয়ের সময়, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে যুক্ত উপাদানগুলি কেবল তামা রডে দ্রবীভূত হয় না তবে শক্ত পর্যায়গুলিও বৃষ্টিপাত করে। তামার রড অ্যালোগুলিতে সাধারণ হার্ড পর্যায়ের মধ্যে NI3SI এবং FEALSI যৌগগুলি অন্তর্ভুক্ত। পর্বটি 10%এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
4। কপার রড অ্যালোগুলি যেগুলি শক্ত অবস্থায় পলিক্রিস্টালাইন রূপান্তরগুলির মধ্য দিয়ে যায় সেগুলি স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, যেমন কিউ - এমএন অ্যালোয়েস। অ্যালোগুলি যেগুলি শক্ত অবস্থায় থার্মোলাস্টিক মার্টেনসিটিক রূপান্তরগুলির মধ্য দিয়ে যায় সেগুলি মেমরির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে, যেমন কিউ - জেডএন - আল এবং কিউ {{5} আল - এমএন অ্যালোয়।
5। তামার রডগুলির রঙ অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করে পরিবর্তন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জিংক, অ্যালুমিনিয়াম, টিন এবং নিকেল যুক্ত করে রঙটি লাল থেকে নীল থেকে হলুদ থেকে সাদা থেকে সাদা থেকে সাদা হয়ে যায় কারণ সামগ্রী পরিবর্তিত হয়। সামগ্রীটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা স্বর্ণের মতো সোনার - পছন্দ করে এবং রূপালী - উত্পাদন করতে পারে।
।।
সংস্থার চীনে শীর্ষস্থানীয় তামা প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইনের একটি ক্লাস্টার রয়েছে, সহ:
জার্মান আমদানি করা নির্ভুলতা তামা টিউব উত্পাদন লাইন (30,000 টন বার্ষিক আউটপুট)
জাপানি প্রযুক্তি তামা ফয়েল রোলিং লাইন (6μm পর্যন্ত পাতলা)
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কপার বার অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইন
বুদ্ধিমান তামা শীট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল ইউনিট
পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটালাইজড নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয় এবং পণ্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা ± 0.01 মিমি পৌঁছতে পারে।
E - মেল
