তামার গন্ধ

তামার গন্ধ

তামার গন্ধ
তামার খনি থেকে খনন করা তামার আকরিক উপকারীকরণের পরে তামার ঘনত্ব বা তামার আকরিক বালিতে পরিণত হয় যাতে তামার পরিমাণ বেশি থাকে। মিহি তামা এবং তামা পণ্যে পরিণত হওয়ার আগে তামার ঘনত্বকে গলিত এবং নিষ্কাশন করা দরকার।
উ: ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা এবং পরিশোধিত তামা
শিল্পে ব্যবহৃত তামার মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার (99.9% থেকে 99.95% তামা রয়েছে) এবং পরিশোধিত তামা (99{5}}% থেকে 99.7% তামা রয়েছে)। পূর্বেরটি বৈদ্যুতিক শিল্পে বিশেষ সংকর ধাতু, ধাতব তার এবং তারগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পরেরটি অন্যান্য সংকর ধাতু, তামার পাইপ, তামার প্লেট, শ্যাফ্ট ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
B. তামা গলানোর প্রক্রিয়া
তামার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির বিকাশ একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে, কিন্তু তামার গলন এখনও প্রধানত পাইরোমেটালার্জির উপর ভিত্তি করে এবং এর আউটপুট বিশ্বের তামার আউটপুটের প্রায় 85% এর জন্য দায়ী। আধুনিক হাইড্রোমেটালার্জিকাল প্রযুক্তি ধীরে ধীরে প্রচারিত হচ্ছে, এবং হাইড্রোমেটালার্জি প্রবর্তনের ফলে তামার গলিত খরচ অনেক কমে গেছে।
pyrometallurgy এবং hydrometalurgy (SX-EX) এর দুটি তামা গলানোর পদ্ধতিগুলিকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক৷
ক পাইরোমেটালার্জিক্যাল তামা গলানো:
ক্যাথোড কপার, ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার নামেও পরিচিত, এটি গলানোর এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিশোধনের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, যা সাধারণত উচ্চ-গ্রেডের তামা সালফাইড আকরিকের জন্য উপযুক্ত। পাইরোমেটালার্জিতে সাধারণত আকরিক ড্রেসিংয়ের মাধ্যমে মূল আকরিকের তামার উপাদানকে কয়েক শতাংশ বা সহস্রাধিক তামার পরিমাণ 20-30% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, এবং তারপর এটিকে বন্ধ ব্লাস্ট ফার্নেস, রিভারবেরেটরি ফার্নেসে ম্যাট গলানোর জন্য তামার ঘনত্ব হিসাবে ব্যবহার করা হয়। বৈদ্যুতিক চুল্লি বা ফ্ল্যাশ চুল্লি। ফলস্বরূপ ম্যাট (ম্যাট) অশোধিত তামাতে ফুঁ দেওয়ার জন্য একটি কনভার্টারে পাঠানো হয় এবং তারপরে অমেধ্য অপসারণের জন্য অন্য একটি রিভারবেরেটরি ফার্নেসে অক্সিডাইজ করা হয় এবং পরিমার্জিত করা হয়, বা ইলেক্ট্রোলাইসিসের জন্য অ্যানোড প্লেটে ফেলে 99.9 গ্রেডের ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার পাওয়ার জন্য। % এই প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত এবং অভিযোজনযোগ্য, এবং তামা পুনরুদ্ধারের হার 95% এ পৌঁছতে পারে, কিন্তু যেহেতু আকরিকের মধ্যে সালফার সালফার ডাই অক্সাইড বর্জ্য গ্যাস হিসাবে ম্যাট তৈরি এবং ফুঁর দুটি পর্যায়ে নিঃসৃত হয়, তাই এটি পুনরুদ্ধার করা সহজ নয় এবং এটি প্রবণ। দূষণের জন্য সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পাইরোমেটালার্জি ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় গলানোর দিকে ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করেছে, যেমন সিলভার পদ্ধতি, নোরান্ডা পদ্ধতি এবং জাপানে মিৎসুবিশি পদ্ধতি।
তামার ঘনত্ব ছাড়াও, পুরানো স্ক্র্যাপ কপার এবং নতুন স্ক্র্যাপ কপার সহ পরিশোধিত তামার জন্য স্ক্র্যাপ কপারও প্রধান কাঁচামাল। পুরানো স্ক্র্যাপ তামা পুরানো যন্ত্রপাতি এবং পুরানো মেশিন, পরিত্যক্ত ভবন এবং ভূগর্ভস্থ পাইপ থেকে আসে; নতুন স্ক্র্যাপ কপার আসে প্রসেসিং প্ল্যান্টের দ্বারা বাতিল করা কপার স্ক্র্যাপ থেকে (তামার সামগ্রীর আউটপুট অনুপাত প্রায় 50%)। সাধারণত, স্ক্র্যাপ তামার সরবরাহ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। স্ক্র্যাপ কপারকে ভাগ করা যায়: বেয়ার স্ক্র্যাপ কপার (90% এর উপরে গ্রেড); হলুদ স্ক্র্যাপ তামা (তারের); তামাযুক্ত উপকরণ (পুরানো মোটর, সার্কিট বোর্ড); স্ক্র্যাপ কপার এবং অন্যান্য অনুরূপ উপকরণ থেকে উত্পাদিত তামা, যা পুনর্ব্যবহৃত তামা হিসাবেও পরিচিত।

খ. ভেজা তামার গন্ধ:
একটি জাহাজ নিম্ন-গ্রেড কপার অক্সাইডের জন্য উপযুক্ত, এবং উৎপাদিত পরিশোধিত তামা ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা। আধুনিক ভেজা গন্ধের মধ্যে রয়েছে সালফিউরিক অ্যাসিড রোস্টিং-লিচিং-ইলেক্ট্রোলাইটিক, লিচিং-এক্সট্র্যাকশন-ইলেক্ট্রোলাইটিক, ব্যাকটেরিয়াল লিচিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি, যা হিপ লিচিং, ট্যাঙ্ক লিচিং বা নিম্ন-গ্রেডের জটিল আকরিক, কপার অক্সাইড আকরিকের ইন-সিটু লিচিংয়ের জন্য উপযুক্ত। তামাযুক্ত বর্জ্য আকরিক। ভেজা গন্ধ প্রযুক্তি ধীরে ধীরে প্রচার করা হচ্ছে, এবং এই শতাব্দীর শেষ নাগাদ এটি মোট উৎপাদনের 20% এ পৌঁছাবে বলে আশা করা হচ্ছে। ভেজা গন্ধের প্রবর্তন তামার গলানোর খরচ অনেকটাই কমিয়ে দিয়েছে।
প্রক্রিয়া ফ্লো চার্টটি নিম্নরূপ: এর মধ্যে, তামা নিষ্কাশন (জৈব স্তর থেকে তামা প্রবেশের প্রক্রিয়া) এবং ফিরে নিষ্কাশন (জৈব স্তর থেকে তামার জল স্তরে প্রবেশের প্রক্রিয়া) আধুনিক প্রযুক্তিগত গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। হাইড্রোমেটালার্জি
পাইরোমেটালার্জি এবং হাইড্রোমেটালার্জির দুটি প্রক্রিয়ার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(1) পরেরটির গলানোর সরঞ্জাম সহজ, কিন্তু অপরিচ্ছন্নতার পরিমাণ বেশি, যা আগেরটির জন্য একটি উপকারী পরিপূরক।
(2) পরেরটির সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং এটি আকরিকের গ্রেড এবং প্রকারের সাপেক্ষে।
(3) আগেরটির দাম পরেরটির চেয়ে বেশি।
এটি দেখা যায় যে হাইড্রোমেটালার্জি প্রযুক্তির যথেষ্ট সুবিধা রয়েছে, তবে এর প্রয়োগের সুযোগ সীমিত। এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে সমস্ত তামার খনি গলিত করা যায় না। যাইহোক, প্রযুক্তিগত উন্নতির মাধ্যমে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, চিলি, কানাডা, অস্ট্রেলিয়া, মেক্সিকো এবং পেরু সহ আরও অনেক দেশ এই প্রক্রিয়াটি আরও তামার খনিগুলিতে প্রয়োগ করেছে। হাইড্রোমেটালার্জি প্রযুক্তির উন্নতি এবং এর প্রয়োগের প্রচারের ফলে তামার উৎপাদন খরচ কমেছে, তামার খনির উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, স্বল্পমেয়াদে সামাজিক সম্পদের সরবরাহ বৃদ্ধি পেয়েছে, মোট সামাজিক সরবরাহের আপেক্ষিক উদ্বৃত্ত হয়েছে এবং দামের উপর টানা প্রভাব।