তামার ঢালাইয়ে ফাটল ঢালাইয়ের কারণগুলির বিশদ বিশ্লেষণ
1. তামা ঢালাই প্রতিরোধের ক্র্যাকিং
একটি সংকর ধাতুর গরম ক্র্যাকিং উচ্চ তাপমাত্রায় ফাটল গঠনের জন্য খাদের প্রবণতাকে বোঝায়। এটি কিছু তামার খাদ ঢালাইয়ের সাধারণ ঢালাই ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। সাধারণত গরম ফাটলের আকৃতি কঠিন এবং অনিয়মিত হয়, যা শস্যের সীমানা বরাবর ঘটে। ফাটলের পৃষ্ঠ প্রায়শই দৃঢ়ভাবে অক্সিডাইজড হয় এবং এতে কোন ধাতব দীপ্তি নেই।
ঢালাই উপর তার অবস্থান অনুযায়ী, গরম ক্র্যাকিং প্রায়ই বহিরাগত ক্র্যাকিং এবং অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিং মধ্যে বিভক্ত করা হয়. বাহ্যিক ফাটলগুলি প্রায়শই ঢালাই পৃষ্ঠের অনিয়ম, তীক্ষ্ণ কোণ, ক্রস-সেকশন পুরুত্বের পরিবর্তন এবং অন্যান্য অনুরূপ স্থান থেকে শুরু হয় যা চাপের ঘনত্ব তৈরি করতে পারে। ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, একটি বিস্তৃত পৃষ্ঠ এবং একটি সংকীর্ণ অভ্যন্তর সহ, এবং কখনও কখনও পুরো ঢালাই বিভাগের মধ্য দিয়ে চলে। অভ্যন্তরীণ ফাটল ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে চূড়ান্ত দৃঢ়করণ বিন্দুতে ঘটে। সাধারণত ঢালাই পৃষ্ঠ প্রসারিত হয় না. ফাটলের পৃষ্ঠটি খুব অসম, প্রায়শই অনেকগুলি কাঁটা সহ, এবং জারণের মাত্রা বাইরের ফাটলের তুলনায় হালকা।
এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে সংকর ধাতুগুলির গরম ক্র্যাকিং ঘনীভূতকরণ প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, অর্থাৎ, যখন বেশিরভাগ খাদ শক্ত হয়ে যায়, তবে ডেনড্রাইটের মধ্যে এখনও অল্প পরিমাণে তরল থাকে। এই সময়ে, খাদটির রৈখিক সংকোচন বড় এবং খাদের শক্তি কম। যদি ঢালাই ছাঁচ তার সংকোচন রোধ করে, ঢালাই গরম জয়েন্টে অভিনয় করে একটি বড় সঙ্কুচিত চাপ তৈরি করবে। যখন গরম জয়েন্টে স্ট্রেন সেই তাপমাত্রায় সংকর ধাতুর অনুমোদিত স্ট্রেনের চেয়ে বেশি হয়, তখন গরম ক্র্যাকিং ঘটবে।
যাইহোক, একই সংকর ধাতুর জন্য, ঢালাইয়ে প্রায়ই গরম ক্র্যাকিং ঘটে কিনা তা নির্ভর করে ঢালাই প্রতিরোধ, ঢালাই কাঠামো এবং ঢালা প্রক্রিয়ার মতো কারণের উপর। ঢালাইয়ের ঘনীভবন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যে কোনও পদ্ধতি যা এর সংকোচনের চাপ কমাতে পারে এবং খাদের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি উন্নত করতে পারে তা গরম ফাটল প্রতিরোধে সহায়তা করবে। তাই, প্রকৃত উৎপাদনে, ঢালাই ছাঁচের ফলনযোগ্যতা বৃদ্ধি, ছাঁচের কাঠামোর উন্নতি, ঢালাই ছাঁচে খাদ প্রবেশ করানো অবস্থানের উন্নতি, এবং গরম ক্র্যাকিং এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে রিইনফোর্সমেন্ট পাঁজর এবং শীতলকরণের মতো কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়। . খাদ গরম ফাটল প্রবণতা খাদ বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে. সাধারণভাবে বলতে গেলে, সংকর ধাতুর দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময় যে তাপমাত্রায় একটি সম্পূর্ণ ডেনড্রাইট কঙ্কাল তৈরি হতে শুরু করে এবং যে তাপমাত্রায় দৃঢ়ীকরণ শেষ হয় তার মধ্যে পার্থক্য যত বেশি হবে এবং এই সময়ের মধ্যে খাদটির সংকোচনের হার তত বেশি হবে। পার্থক্য. খাদের প্রবণতা যত বেশি তাপীয়ভাবে ফাটল ধরে।
2. চাপ প্রতিরোধের
ঢালাইয়ের দুর্বল চাপ প্রতিরোধের অর্থ হল যখন ডাই কাস্টিংগুলিতে চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন কাস্টিংয়ের ভিতরে বা বাইরে থেকে চাপ লিক হয়, যা তেল ফুটো, বায়ু ফুটো, জলের ফুটো ইত্যাদি হিসাবে প্রকাশিত হতে পারে। এটি সবচেয়ে কঠিন সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। ঢালাই ত্রুটিগুলির মধ্যে সমাধান করুন, এবং কারণগুলি বিভিন্ন হতে পারে। ত্রুটির সংমিশ্রণ দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটি।
ঢালাই জলে নিমজ্জিত হয়, এবং ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গহ্বর সংকুচিত বাতাসে পূর্ণ হয়। সংকুচিত বায়ু অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ত্রুটি, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং ঢালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠের ত্রুটি দ্বারা গঠিত পথ দিয়ে যায় এবং জলের পৃষ্ঠে পৌঁছে। বুদবুদ প্রদর্শিত, দুর্বল চাপ পরিদর্শন ইঙ্গিত.
তামা খাদ ঢালাইয়ে, খাদ ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা বেশি, তাই তামার খাদ ঢালাইয়ের জলবাহী প্রতিরোধের উন্নতি করা এবং ফুটো এড়ানো উত্পাদনের চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে। এটি উত্পাদন দ্বারা যাচাই করা হয়েছে যে যতক্ষণ পর্যন্ত ঢালাইয়ের ক্রস বিভাগে কলামার স্ফটিক বা সূক্ষ্ম ইকুয়াক্সড স্ফটিক কাঠামোর একটি নির্দিষ্ট বেধ পাওয়া যায়, ততক্ষণ জলবাহী চাপ প্রতিরোধের ব্যবহার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যাইহোক, কলামার স্ফটিক দ্রুত শীতল অবস্থার অধীনে প্রাপ্ত করা সহজ, কিন্তু সাধারণ বালি ঢালাই অবস্থার অধীনে প্রাপ্ত করা কঠিন। নির্দিষ্ট ঢালাইয়ের জন্য, একটি কলামার স্ফটিক কাঠামো পেতে ঢালাও তাপমাত্রা বাড়ানোর পদ্ধতির একটি খুব সুস্পষ্ট প্রভাব রয়েছে। তামার ঢালাইয়ের ঢালা তাপমাত্রা খুব কম, খাদ কাঠামোটি আলগা, ঢালাইয়ের ফুটো সমস্যা গুরুতর এবং সময়ে সময়ে "টিনের ঘাম" এবং গরম ক্র্যাকিং ঘটে।
যখন ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা হয়, ঢালাই কাঠামো ঘন কলামার স্ফটিক হয়ে যায় এবং যোগ্য ঢালাই প্রাপ্ত হয়। (সূত্র: কপার অ্যালয় ঢালাই)
