ব্রাস ব্যবহার করা সবচেয়ে বহুমুখী উপকরণ একশীট ধাতু উত্পাদনএবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন। পিতলের সংকর ধাতুগুলি, প্রাথমিকভাবে তামা এবং দস্তা দ্বারা গঠিত, বিভিন্ন রচনায় পাওয়া যায়, প্রতিটি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আলাদা বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করে।
অনেক ব্রাস গ্রেডের মধ্যে, H59 ব্রাস এবং H62 ব্রাস হল দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত সংকর ধাতু। তাদের কপার-থেকে-দস্তা অনুপাতের অনুরূপ হওয়া সত্ত্বেও, এই দুটি সংকর কম্পোজিশন, মেশিনিবিলিটি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি সহ বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ দিক থেকে পৃথক।
H59 ব্রাস কি?
H59 ব্রাস একটি সংকর ধাতু যা প্রায় 59% তামা ধারণ করে, বাকিটি প্রাথমিকভাবে দস্তা। এই আধা-তামার পিতলের ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য অত্যন্ত মূল্যবান।
এটিতে শক্তি, কঠোরতা এবং যন্ত্রের সুষম মিশ্রণ রয়েছে, এটিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য বিকল্প হিসাবে তৈরি করে, বিশেষ করে যেগুলির স্থায়িত্ব এবং পরিবেশগত পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজন।
H59 ব্রাসের মূল বৈশিষ্ট্য:
কপার সামগ্রী: 59% কপার সামগ্রী সহ, এই খাদটি একটি লালচে-সোনালী আভা উপস্থাপন করে এবং বর্ধিত শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের গর্ব করে।
জিংক কন্টেন্ট: প্রায় 40%, খাদ এর কঠোরতা এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য.
যন্ত্রশক্তি: যদিও এটি অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির তুলনায় মেশিনের জন্য সবচেয়ে সহজ ব্রাস নয়, এটি এখনও ভাল মেশিনযোগ্যতা প্রদান করে, বিশেষ করে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে অত্যন্ত জটিল অংশগুলির প্রয়োজন হয় না৷
জারা প্রতিরোধের: H59 ব্রাস বিশেষ করে সামুদ্রিক বা বহিরঙ্গন পরিবেশে তার অসামান্য জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। অক্সিডেশন সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে কঠোর বা ভেজা অবস্থায় ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
শক্তি এবং স্থায়িত্ব: H59 ব্রাস উচ্চ প্রসার্য শক্তি প্রদান করে, যা কঠোর পরিবেশ সহ্য করার জন্য উচ্চ-চাপের উপাদান তৈরির জন্য আদর্শ।
H59 ব্রাসের সাধারণ প্রয়োগ:
স্পষ্টতা অংশ: এর শক্তি এবং যন্ত্রের কারণে, H59 ব্রাস প্রায়শই গিয়ার, ভালভ এবং বুশিংয়ের মতো সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এটি এমন শিল্পগুলিতে পছন্দ করা হয় যেখানে নির্ভুলতা এবং দীর্ঘায়ু প্রয়োজন।
সামুদ্রিক সরঞ্জাম: সামুদ্রিক জলের ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে, H59 ব্রাস সাধারণত সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশন যেমন বোট ফিটিং, প্রোপেলার এবং পাইপিং উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
বৈদ্যুতিক উপাদান: H59 বৈদ্যুতিক সংযোগকারী এবং টার্মিনালগুলির জন্যও সুবিধাজনক, যেখানে উচ্চ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।
মহাকাশ যন্ত্রাংশ: সংকর ধাতুর উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এটিকে নির্দিষ্ট মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷
H62 ব্রাস কি?
অন্যদিকে, H62 ব্রাসে প্রায় 62% তামা, 36% দস্তা এবং প্রায় 2% সীসা রয়েছে। সীসা সংযোজন এটিকে মেশিনে অনেক সহজ করে তোলে, এটির যন্ত্রযোগ্যতা বাড়ায় এবং নির্মাতাদের আরও সহজে ছোট ছোট উপাদানগুলিকে ভর-উৎপাদন করতে দেয়৷
যাইহোক, ট্রেডঅফ হল যে H62 ব্রাসে সীসার উপস্থিতির কারণে H59 এর মতো জারা প্রতিরোধের সমান স্তর নেই, যা পরিবেশগত চাপ সহ্য করার জন্য খাদটির ক্ষমতাকে দুর্বল করতে পারে।
H62 ব্রাসের মূল বৈশিষ্ট্য:
কপার সামগ্রী: 62%, আরও হলুদ-সোনার রঙ প্রদান করে এবং H59 ব্রাসের তুলনায় এর শক্তি কিছুটা বাড়িয়ে দেয়।
জিংক কন্টেন্ট: প্রায় 36%, যা খাদকে এর কঠোরতা দেয় কিন্তু সামগ্রিক জারা প্রতিরোধের সামান্য কমানোর খরচে।
সীসা বিষয়বস্তু: 2%, যা ম্যাকিনিবিলিটি উন্নত করে এবং জটিল আকারে কাটা এবং আকার দেওয়া অনেক সহজ করে তোলে।
জারা প্রতিরোধের: যদিও H62 ব্রাস কঠিন ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, এটি চরম পরিবেশে, বিশেষ করে সামুদ্রিক বা স্যাঁতসেঁতে অবস্থায়, H59 ব্রাসের তুলনায় ততটা কার্যকর নয়।
যন্ত্রশক্তি: H62 পিতলের একটি স্ট্যান্ডআউট বৈশিষ্ট্য হল এর অসাধারণ কারিগরতা। সীসা সংযোজন নির্মাতাদের উচ্চ নির্ভুলতা সহ এবং দ্রুত হারে বিভিন্ন ধরণের উপাদান উত্পাদন করতে দেয়।
শক্তি: H62 নরম এবং H59 পিতলের তুলনায় কম প্রসার্য শক্তি রয়েছে, যার অর্থ এটি এমন অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ স্তরের চাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন নেই৷
H62 ব্রাসের সাধারণ প্রয়োগ:
Machined উপাদান: H62 ব্যাপকভাবে তার উচ্চতর machinability কারণে ছোট, জটিল অংশ যেমন স্ক্রু, বোল্ট, বাদাম, এবং থ্রেডেড উপাদান উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.
আসবাবপত্র এবং আলংকারিক আইটেম: এর আকর্ষণীয় হলুদ-সোনালি রঙ এবং আকৃতির সহজলভ্যতা এটিকে আলংকারিক ফিটিং, হাতল এবং ট্রিম টুকরা তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে।
নদীর গভীরতানির্ণয় এবং বৈদ্যুতিক জিনিসপত্র: এটি বিভিন্ন নদীর গভীরতানির্ণয় এবং বৈদ্যুতিক উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যা অত্যন্ত কঠোর অবস্থার সংস্পর্শে আসে না।
মোটরগাড়ি উপাদান: স্বয়ংচালিত শিল্পে ফিটিংস এবং ছোট যান্ত্রিক উপাদানগুলির মতো অংশগুলি প্রায়শই H62 ব্রাস ব্যবহার করে তৈরি করা হয় কারণ এটির মেশিনিং সহজ এবং গ্রহণযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সমন্বয়।
H59 এবং H62 ব্রাসের মধ্যে মূল পার্থক্য
1. কপার সামগ্রী
H59-এ 59% তামা রয়েছে, যখন H62-এ রয়েছে 62%। H62-এ উচ্চতর তামার উপাদান এটিকে কিছুটা বেশি শক্তি এবং আরও আকর্ষণীয় হলুদ আভা দেয়। যাইহোক, অন্যান্য কারণের বিপরীতে ওজন করা হলে দুটি সংকর ধাতুর মধ্যে পার্থক্য তুলনামূলকভাবে ছোট।
2. জিঙ্ক সামগ্রী
H59-এ প্রায় 40% জিঙ্ক রয়েছে, যখন H62-এ 36%-এ সামান্য কম জিঙ্ক রয়েছে। এই পার্থক্যটি সংকর ধাতুগুলির কঠোরতাকে প্রভাবিত করে, H59 কিছুটা শক্ত এবং আরও টেকসই।
3. লিড কন্টেন্ট
H59 এবং H62 ব্রাসের মধ্যে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল H62-এ সীসার উপস্থিতি। H59 সীসা থেকে মুক্ত, ভাল জারা প্রতিরোধের অফার করে এবং এটি আর্দ্রতা এবং নোনা জলের সংস্পর্শে থাকা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। বিপরীতে, H62-এ 2% সীসা কন্টেন্ট মেশিনিবিলিটি বাড়ায় কিন্তু ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য খাদের ক্ষমতা কমিয়ে দেয়।
4. জারা প্রতিরোধের
H59 ব্রাসের উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে সামুদ্রিক বা আর্দ্রতা-ভারাক্রান্ত পরিবেশে, এটিকে উচ্চ-চাহিদা বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
H62 পিতল, সীসা ধারণকারী, কম জারা প্রতিরোধের আছে এবং সীমিত আর্দ্রতা এক্সপোজার সঙ্গে ইনডোর অ্যাপ্লিকেশন বা পরিবেশের জন্য আরও উপযুক্ত।
5. Machinability
H62 ব্রাস পরিষ্কার বিজয়ী যখন এটি machinability আসে. সীসা সংযোজন দ্রুত কাটার গতি, ক্লিনার কাট এবং আরও সহজে জটিল উপাদান তৈরি করার ক্ষমতা দেয়।
H59 ব্রাস, যদিও এখনও মেশিনযোগ্য, সীসার অভাবের কারণে কাজ করা ততটা সহজ নয়। এর মানে হল যে এটি উচ্চ শক্তির প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, তবে এটি উত্পাদনের সময় আরও প্রচেষ্টার প্রয়োজন হতে পারে।
6. শক্তি এবং স্থায়িত্ব
H59 ব্রাস H62 এর চেয়ে শক্তিশালী এবং বিকৃত না হয়ে উচ্চ চাপ এবং স্ট্রেন পরিচালনা করতে পারে। এটি ইঞ্জিন বা সামুদ্রিক পরিবেশে যান্ত্রিক উপাদানগুলির মতো চরম চাপ সহ্য করতে হবে এমন অংশগুলির জন্য এটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে।
H62 ব্রাস, যদিও নরম, ছোট উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যা ভারী যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে হয় না।
আপনি কোনটি বেছে নেওয়া উচিত?
H59 এবং H62 ব্রাসের মধ্যে পছন্দ আপনার আবেদনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
যদি জারা প্রতিরোধ এবং শক্তি গুরুত্বপূর্ণ হয়, বিশেষ করে সামুদ্রিক বা উচ্চ{0}} আর্দ্রতা পরিবেশে, H59 ব্রাস হল ভাল পছন্দ। এটি টেকসই, উচ্চ-শক্তির উপাদানের জন্য আদর্শ।
অন্যদিকে, যদি মেশিনযোগ্যতা আপনার প্রাথমিক উদ্বেগ হয়, এবং আপনি আরও ছোট, আরও জটিল অংশ তৈরি করছেন যা কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসবে না, তাহলে H62 ব্রাস আরও উপযুক্ত হতে পারে। স্ক্রু, বোল্ট এবং অন্যান্য ছোট, বিশদ উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনের ক্ষেত্রে এর উচ্চতর যন্ত্রাংশ এটিকে একটি প্রিয় করে তোলে।
পিতল ফালা উত্পাদন প্রক্রিয়া
আমাদের কারখানা
আমাদের উত্পাদন সুবিধা একটি আধুনিক, উল্লম্বভাবে সমন্বিত তামা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট যা উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন তামা এবং তামার খাদ পণ্যগুলিতে বিশেষীকরণ করে৷ উন্নত এক্সট্রুশন, রোলিং, ড্রয়িং এবং ফিনিশিং লাইনের সাথে সজ্জিত, প্ল্যান্টটি টিউব, প্লেট, বার, তার এবং ফয়েল সহ ASTM, EN, এবং DIN এর মতো আন্তর্জাতিক মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সামগ্রীর একটি সম্পূর্ণ পরিসর তৈরি করে। আমাদের প্ল্যান্ট কঠোরভাবে ISO 9001 প্রত্যয়িত গুণমান পরিচালন ব্যবস্থা মেনে চলে এবং কঠোর রাসায়নিক, যান্ত্রিক এবং পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা পরিচালনা করতে সক্ষম একটি ইন{4}}ঘরে পরীক্ষাগার রয়েছে৷ আমরা HVAC, বৈদ্যুতিক প্রকৌশল, নির্মাণ, চিকিৎসা প্রযুক্তি, এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদন সহ বিশ্বব্যাপী বিস্তৃত শিল্পের পরিসেবা প্রদান করে, কাস্টমাইজেশন, ট্রেসেবিলিটি, এবং -সময় ডেলিভারির উপর জোর দিই৷
