টাইটানিয়াম অ্যালো টিউবিং, টাইটানিয়াম অ্যালোয় থেকে তৈরি এই বিশেষ টিউবিং, হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের মতো দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনেক শিল্প ক্ষেত্রে বিস্তৃত প্রশংসা এবং অ্যাপ্লিকেশন জিতেছে। এর দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্ট্যাম্পিং বৈশিষ্ট্যগুলি, এটি ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলির শক্তি প্রায় বেস ধাতুর সমান, এবং কাটিয়া এবং মেশিনিংয়ের পারফরম্যান্সটিও খুব ভাল, যাতে টাইটানিয়াম অ্যালো টিউবগুলি রাসায়নিক সরঞ্জামগুলিতে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, বৈদ্যুতিন এবং ডেইলিওমিনেশন, পেট্রোলেশন এবং ডেইলিনেশন।
টাইটানিয়াম অ্যালো টিউবগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, মেশিনিং প্রক্রিয়াটির সূক্ষ্মতা সরাসরি টিউবগুলির চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রাথমিক গলে যাওয়া থেকে ফাইনাল ফোরজিং এবং গঠনে, প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং অনুকূলিত হয়।
গলানোর পর্যায়ে, উচ্চ বিশুদ্ধতার একটি নলাকার ফাঁকা ইনগোট পাওয়ার জন্য টাইটানিয়াম স্পঞ্জ এবং মধ্যবর্তী অ্যালোগুলির মিশ্রণটি উন্নত প্লাজমা বা ইলেক্ট্রন-মরীচি বন্দুক প্রযুক্তির মাধ্যমে সরাসরি গলে যায়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামাল অনুপাত, গলানোর তাপমাত্রা এবং গলানোর সময়গুলির মতো পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে ইনগোটগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অনুকূলিত হয়েছে।
প্রচলিত কলামার টাইটানিয়াম ইনগোটগুলির জন্য, এগুলি ড্রিলিং প্রক্রিয়া এবং উপাদান ব্যবহার উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করার জন্য রিমিল্টিংয়ের জন্য টাইটানিয়াম চিপগুলি পুনর্ব্যবহার করে টিউব বিলেটগুলিতে তৈরি করা হয়।
এরপরে ফোরজিং মঞ্চে আসে, টাইটানিয়াম অ্যালো টিউব গঠনের প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। কাস্ট বিলেট একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে, এটি তিনবার রেডিয়ালি জাল করা হয়। প্রতিটি ফোরজিংয়ের জন্য একটি ম্যান্ড্রেল পরিবর্তন এবং বিলেটের চলাচলের গতির পরিমাণ এবং গতির পরিমাণের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলির এই সিরিজের মাধ্যমে, বিলেটের ক্রস-বিভাগীয় আকারটি ধীরে ধীরে একটি বাইরের স্কোয়ার থেকে একটি বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ অংশের সাথে একটি বৃত্তাকার অভ্যন্তরীণ অংশ সহ একটি বাইরের অষ্টভুজটিতে রূপান্তরিত হয় এবং অবশেষে একটি গোলাকার আকারে ফিরে আসে। এই প্রক্রিয়াতে, তাপমাত্রা এবং গতির নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত সমালোচিত এবং এগুলি সরাসরি পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
এছাড়াও, পাইপের প্রতিটি বিবরণ মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ফোরজিং প্রক্রিয়াতে উন্নত টেস্টিং প্রযুক্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণের উপায়গুলি ব্যবহার করা হয়, যাতে গ্রাহকদের বিভিন্ন প্রয়োজন এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি পূরণ করতে পারে।
