যেমনটি আমরা সবাই জানি, উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার জন্য যথার্থ মেশিনে মহাকাশ শিল্পটি খুব বেশি, অবশ্যই, এক দিকটি নির্দিষ্টতা পূরণের জন্য বিমানের সরঞ্জামগুলি পূরণ করা, মহাকাশ পরিবেশের প্রভাবের কারণে আরও গুরুত্বপূর্ণ রয়েছে। বিশেষ পরিবেশগত প্রভাবের কারণে, সুতরাং অবশ্যই বাজারের সাধারণ উপকরণগুলি পরিবেশের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না, প্রতিস্থাপনের জন্য কিছু বিশেষ উপকরণ প্রয়োজন। আজ আপনাকে আরও সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য, অর্থাৎ, টাইটানিয়াম খাদ, বিশেষত মহাকাশ ভাষায়, আরও সাধারণ, কেন এই উপাদানটি বেশি ব্যবহৃত হয়? কেন এই উপাদানটি বেশি ব্যবহৃত হয়? এর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এটির কিছু করার আছে।
টাইটানিয়াম মিশ্রণ, এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণটি ছোট, ছোট, উচ্চ শক্তি এবং তাপীয় শক্তির গুণমান নির্ধারণ করে, কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের নির্ধারণ করে এবং সমুদ্রের জল এবং অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় জারা এবং একটি সিরিজের দুর্দান্ত শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ নির্ধারণ করে যে কোনও ধরণের পরিবেশ ব্যবহার করা যায় না, সেখানে একটি বিন্দুও রয়েছে, সহ -সহ, সহ, সহ -সহ, সহ্য, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
যেহেতু টাইটানিয়াম খাদের উপরোক্ত রয়েছে এবং সাধারণ উপকরণগুলি একই জায়গা নয়, তবে এটিও সিদ্ধান্ত নিয়েছে যে এটি একটি খুব কঠিন ক্ষেত্রে যথার্থ যন্ত্রে রয়েছে, অনেক মেশিনিং কারখানাগুলি এই জাতীয় উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণে যেতে রাজি নয়, কীভাবে এই উপাদানের প্রক্রিয়াজাতকরণে যেতে হয় তা জানেন না। এই লক্ষ্যে, কিছু টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিং গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগটি বোঝার জন্য দীর্ঘ সময়ের পরে এন লুব্রিক্যান্টের সাথে আপনার সাথে ভাগ করে নেওয়ার জন্য কিছু ছোট দক্ষতা সংগঠিত করেছিল!
টাইটানিয়াম অ্যালো বিকৃতকরণের সহগের কারণে ছোট, কাটিয়া তাপমাত্রা বেশি, সরঞ্জামের চাপের টিপটি বড়, মেশিনিং শক্ত হওয়া গুরুতর, ফলে কাটা প্রক্রিয়াজাতকরণ হয়, সরঞ্জামটি পরিধান করা সহজ, চিপিং, কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন। তাহলে কীভাবে প্রসেসিং করবেন?
টাইটানিয়াম অ্যালো কাটিয়া, কাটিয়া শক্তি বড় নয়, কাজ কঠোর করা গুরুতর নয়, আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি পাওয়া সহজ, তবে টাইটানিয়াম অ্যালো তাপীয় পরিবাহিতা ছোট, কাটিয়া তাপমাত্রা উচ্চতর, সরঞ্জাম পরিধানটি আরও বড়, সরঞ্জামের স্থায়িত্ব কম, অন্যদিকে শ্রেণিযুক্ত এবং ছোট ছোট, উচ্চতর শক্তি, উচ্চতর শক্তি, উচ্চতর শক্তি, গ্রেড সাইজের সাথে ব্যবহার করা উচিত, সরঞ্জাম। টাইটানিয়াম অ্যালো টার্নিং প্রক্রিয়াতে, চিপ ভাঙ্গন প্রক্রিয়াজাতকরণে একটি কঠিন সমস্যা, বিশেষত খাঁটি টাইটানিয়ামের প্রক্রিয়াজাতকরণ, চিপ ভাঙ্গনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, কাটিয়া অংশটি চিপ রোল খাঁজের একটি সম্পূর্ণ তোরণে তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, এর আগে এবং পরে গভীরতার আগে এবং পরে, যাতে চিপস সহজেই সঞ্চারিত হতে পারে, যাতে শিপগুলি সহজেই সঞ্চারিত হতে পারে, যাতে শিপগুলি সহজেই সঞ্চারিত হতে পারে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলিতে।
টাইটানিয়াম অ্যালোয় কাটিয়া বিকৃতি সহগটি ছোট, ছুরি এবং চিপ যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, কাটিয়া তাপমাত্রা বেশি হয়, কাটিয়া তাপের প্রজন্মকে হ্রাস করার জন্য, turning টার্নিং টুলের সামনের কোণটি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, কার্বাইড টার্নিং টার্নিং টার্নিং টার্নিংয়ের কারণে, উচ্চতর শক্তির কারণ হিসাবে, 5-8} ডিগ্রি হিসাবে নেওয়া হয়, সরঞ্জামটির শক্তির অংশের অংশের ডগাটি শক্তিশালী করার জন্য, তাপের অপচয় হ্রাসের অবস্থার উন্নতি করতে, এবং টিপ অংশের শক্তি শক্তিশালী করার জন্য, তাপের বিলোপের অবস্থার উন্নতি করতে, এবং সরঞ্জামটির প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে, এবং একটি বৃহত্তর নিরঙ্কুশ মান সহ নেতিবাচক প্রান্তের প্রবণতা কোণকে উন্নত করার জন্য, খুব বেশি বড় হবে না, সাধারণত 5 ডিগ্রি হিসাবে নেওয়া হয়।
একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, খুব দ্রুত নয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয় বিশেষ কাটিয়া তরল কুলিং ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, সরঞ্জামের স্থায়িত্বকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ফিড চয়ন করতে পারে।
ড্রিলিং আরও সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়, টাইটানিয়াম অ্যালো ড্রিলিং আরও কঠিন, প্রায়শই জ্বলন্ত এবং ভাঙা ড্রিল ঘটনার প্রক্রিয়াতে। প্রধান কারণগুলি হ'ল দুর্বল ড্রিল তীক্ষ্ণতা, অকাল চিপ অপসারণ, দুর্বল শীতলকরণ এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা। ড্রিল বিটের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, অক্ষীয় শক্তি এবং প্রতিরোধের দ্বারা সৃষ্ট কম্পন হ্রাস করার জন্য {{0}। 5㎜ এর প্রস্থের সাথে একটি সরু অনুভূমিক প্রান্তটি পিষে। একই সময়ে, ড্রিল বিটের ডগা থেকে 5-8 ㎜ এর দূরত্বে, ড্রিল বিটের প্রান্ত ব্যান্ডটি সংকীর্ণভাবে স্থল হওয়া উচিত, 0.5㎜ বা তাই রেখে, যা চিপ অপসারণের ড্রিল বিটের পক্ষে অনুকূল। জ্যামিতিটি অবশ্যই সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা উচিত, এবং দুটি কাটিয়া প্রান্তগুলি অবশ্যই প্রতিসাম্য রাখতে হবে, যাতে ড্রিলটি কেবল ব্লেডের একপাশে কাটা থেকে রোধ করতে পারে, এবং কাটিয়া শক্তিটি সমস্ত একদিকে কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে ড্রিলটি অকাল থেকে বেরিয়ে আসে এবং এমনকি স্লিপিংয়ের কারণে চিপিংয়ের কারণ হতে পারে। সর্বদা কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ রাখুন। যখন কাটিয়া প্রান্তটি ভোঁতা হয়ে যায়, তত্ক্ষণাত ড্রিলিং বন্ধ করুন এবং ড্রিলটি পুনরায় আকার দিন।
যদি আপনি একটি নিস্তেজ বিট দিয়ে জোর করে কাটা চালিয়ে যান তবে উচ্চ ঘর্ষণ তাপমাত্রার কারণে বিটটি শীঘ্রই জ্বলবে এবং অ্যানিয়েল হবে, যার ফলে বিটটি স্ক্র্যাপিং হবে। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের শক্ত স্তরটি ঘন হয়ে যাবে, যা ভবিষ্যতে পুনরায় ড্রিলিংয়ের অসুবিধা এবং ড্রিল বিটটি মেরামত ও তীক্ষ্ণ করার সময়গুলির সংখ্যা বাড়িয়ে তুলবে। ড্রিলিং গভীরতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্যটি সংক্ষিপ্ত করার চেষ্টা করা উচিত, অনমনীয়তা বাড়াতে ড্রিল কোরের বেধ বাড়ানো উচিত, প্রান্তের পতনের কারণে সৃষ্ট জিটারের কারণে গর্তগুলির ড্রিলিং রোধ করতে। এটি অনুশীলনের দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে যে 19515 এর চেয়ে 15015 ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্য 150 দীর্ঘ। সুতরাং দৈর্ঘ্যের নির্বাচনও খুব গুরুত্বপূর্ণ।
উপরের দুটি সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ দেখার পরে, টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংও তুলনামূলকভাবে কঠিন, তবে খুব ভাল প্রক্রিয়াকরণের পরেও ভাল নির্ভুল অংশগুলি থেকে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, মহাকাশ সরঞ্জামের জন্য টাইটানিয়াম অ্যালো অংশগুলি।
