কম অক্সিজেন কপার রড এবং অক্সিজেন-মুক্ত কপার রডের পারফরম্যান্সের মধ্যে পার্থক্য

কম অক্সিজেন কপার রড এবং অক্সিজেন-মুক্ত কপার রডের পারফরম্যান্সের মধ্যে পার্থক্য

তামার রড তারের শিল্পের প্রধান কাঁচামাল। দুটি প্রধান উত্পাদন পদ্ধতি আছে: ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান এবং ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাই। ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান দ্বারা কম অক্সিজেন তামার রড উত্পাদন করার জন্য অনেক পদ্ধতি রয়েছে। বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে ধাতুটি উল্লম্ব চুল্লিতে গলে যাওয়ার পরে, তামার তরল নিরোধক চুল্লি, চুট এবং টুন্ডিশের মধ্য দিয়ে যায় এবং ঢালা পাইপ থেকে বন্ধ ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে। এটি একটি ঢালাই বিলেট গঠনের জন্য একটি বড় শীতল তীব্রতার সাথে ঠান্ডা হয় এবং তারপরে একাধিকবার ঘূর্ণিত হয়। উত্পাদিত কম অক্সিজেন তামার রড একটি গরম-প্রক্রিয়াজাত কাঠামো। মূল ঢালাই কাঠামো ভেঙে গেছে, এবং অক্সিজেনের পরিমাণ সাধারণত 200 থেকে 400 পিপিএমের মধ্যে থাকে। অক্সিজেন-মুক্ত তামার রডগুলি মূলত ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাই দ্বারা চীনে উত্পাদিত হয়। ইন্ডাকশন ফার্নেসে ধাতুটি গলে যাওয়ার পরে, এটি একটি গ্রাফাইট ছাঁচের মাধ্যমে ঢালাই করা হয় এবং তারপরে কোল্ড রোল্ড বা ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাত করা হয়। উত্পাদিত অক্সিজেন-মুক্ত কপার রড হল একটি ঢালাই কাঠামো যার অক্সিজেন সামগ্রী সাধারণত 20 পিপিএম-এর নিচে থাকে। বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে, সাংগঠনিক কাঠামো, অক্সিজেন সামগ্রী বন্টন, অপরিচ্ছন্নতা ফর্ম এবং বিতরণের মতো অনেক দিকগুলিতে দুর্দান্ত পার্থক্য রয়েছে।

1. অঙ্কন কর্মক্ষমতা

তামার রডগুলির অঙ্কন কার্যকারিতা অনেকগুলি কারণের সাথে সম্পর্কিত, যেমন অশুদ্ধতা সামগ্রী, অক্সিজেনের সামগ্রী এবং বিতরণ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি৷ তামার রডগুলির অঙ্কন কার্যক্ষমতা উপরের দিকগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা হয়৷

1. অমেধ্য যেমন এস এর উপর গলানো পদ্ধতির প্রভাব

তামার রডগুলির ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উত্পাদন প্রধানত গ্যাস দহনের মাধ্যমে তামার রডগুলিকে গলিয়ে দেয়। দহন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু অমেধ্য জারণ এবং উদ্বায়ীকরণের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হ্রাস করা যেতে পারে। অতএব, ক্রমাগত ঢালাই এবং রোলিং পদ্ধতিতে কাঁচামালের জন্য অপেক্ষাকৃত কম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অক্সিজেন-মুক্ত তামার রড উৎপাদনে, যেহেতু ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই ইলেক্ট্রোলাইটিক কপারের পৃষ্ঠের "প্যাটিনা" এবং "তামার মটরশুটি" মূলত তামার তরলে গলে যায়। তাদের মধ্যে, গলিত এস অক্সিজেন-মুক্ত তামার রডগুলির প্লাস্টিকতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং তারের অঙ্কন ভাঙার হার বাড়িয়ে তুলবে।

2. ঢালাই সময় অমেধ্য এন্ট্রি

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অবিচ্ছিন্ন ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার জন্য তামার তরলকে নিরোধক চুল্লি, চুট এবং টুন্ডিশের মাধ্যমে স্থানান্তর করতে হয়, যা অবাধ্য পদার্থের খোসা ছাড়ানো তুলনামূলকভাবে সহজ। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটিকে রোলারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার ফলে লোহা পড়ে যায়, যা তামার রডে বাহ্যিক অন্তর্ভুক্তির কারণ হবে। গরম রোলিংয়ের সময় ত্বকের উপর এবং নীচে অক্সাইডের ঘূর্ণায়মান কম অক্সিজেন রডগুলির তারের অঙ্কনের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে। ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতির উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত। তামার তরল যৌথ চুল্লিতে নিমজ্জিত প্রবাহ দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা অবাধ্য উপাদানের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। গ্রাফাইট ছাঁচে ক্রিস্টালাইজেশন করা হয়, তাই কম দূষণের উত্স রয়েছে যা প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন হতে পারে এবং অমেধ্য প্রবেশের সুযোগ কম।

O, S, এবং P হল উপাদান যা তামার সাথে যৌগ তৈরি করে। গলিত তামাতে, অক্সিজেন আংশিকভাবে দ্রবীভূত হতে পারে, কিন্তু যখন তামা ঘনীভূত হয়, তখন তামাতে অক্সিজেন প্রায় অদ্রবণীয় হয়। গলিত অবস্থায় দ্রবীভূত অক্সিজেন তামা=কিউপ্রাস অক্সাইড ইউটেক্টিক হিসাবে অবক্ষয় করে এবং শস্যের সীমানায় বিতরণ করা হয়। তামা-কুপ্রাস অক্সাইড ইউটেটিক চেহারা উল্লেখযোগ্যভাবে তামার প্লাস্টিকতা হ্রাস করে।

সালফার গলিত তামাতে দ্রবীভূত হতে পারে, তবে ঘরের তাপমাত্রায়, এর দ্রবণীয়তা প্রায় শূন্যে নেমে আসে। এটি কপ্রাস সালফাইড আকারে শস্যের সীমানায় উপস্থিত হয়, যা তামার প্লাস্টিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

3. কম অক্সিজেন কপার রড এবং অক্সিজেন-মুক্ত তামার রডগুলিতে অক্সিজেনের বিতরণ ফর্ম এবং প্রভাব

কম-অক্সিজেন কপার রডগুলির তারের অঙ্কন কার্যক্ষমতার উপর অক্সিজেনের উপাদান একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যখন অক্সিজেনের পরিমাণ সর্বোত্তম মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন তামার রডের তারের ভাঙার হার সর্বনিম্ন হয়। এর কারণ হল অক্সিজেন বেশিরভাগ অমেধ্যের সাথে বিক্রিয়া করার প্রক্রিয়ায় একটি স্ক্যাভেঞ্জার হিসাবে কাজ করে। মাঝারি অক্সিজেন তামার তরল থেকে হাইড্রোজেন অপসারণ, জলীয় বাষ্প ওভারফ্লো তৈরি করতে এবং ছিদ্রগুলির গঠন হ্রাস করতেও সহায়ক। সর্বোত্তম অক্সিজেন সামগ্রী তারের অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য সর্বোত্তম শর্ত সরবরাহ করে।

কম-অক্সিজেন কপার রড অক্সাইডের বন্টন: ক্রমাগত ঢালাইয়ে দৃঢ়ীকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে, তাপ অপচয়ের হার এবং অভিন্ন শীতলতা হল তামার রড অক্সাইডের বন্টন নির্ধারণের প্রধান কারণ। অসম শীতলতা তামার রডের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে প্রয়োজনীয় পার্থক্য সৃষ্টি করবে, কিন্তু পরবর্তী গরম প্রক্রিয়াকরণে, কলামার স্ফটিকগুলি সাধারণত ধ্বংস হয়ে যাবে, যার ফলে কপারাস অক্সাইড কণাগুলি সূক্ষ্ম এবং সমানভাবে বিতরণ করা হবে। অক্সাইড কণার একত্রিতকরণের কারণে সৃষ্ট সাধারণ পরিস্থিতি হল কেন্দ্রীয় বিস্ফোরণ। অক্সাইড কণা বন্টনের প্রভাব ছাড়াও, ছোট অক্সাইড কণা সহ তামার রডগুলি তারের আঁকার আরও ভাল বৈশিষ্ট্য দেখায় এবং বৃহত্তর Cu2O কণাগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের বিন্দু এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকিতে থাকে।

অক্সিজেন-মুক্ত তামার অক্সিজেনের পরিমাণ মানকে ছাড়িয়ে যায়, তামার রড ভঙ্গুর হয়ে যায়, দীর্ঘতা হ্রাস পায়, প্রসারিত প্যাটার্ন পোর্টটি গাঢ় লাল দেখায় এবং স্ফটিক কাঠামোটি আলগা হয়। যখন অক্সিজেনের পরিমাণ 8ppm-এর বেশি হয়, তখন প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা খারাপ হয়ে যায়, যা ঢালাই এবং স্ট্রেচিংয়ের সময় ভাঙা রড এবং তারের হারের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। এর কারণ হল অক্সিজেন তামার সাথে বিক্রিয়া করে কাপরাস অক্সাইডের একটি ভঙ্গুর পর্যায় তৈরি করতে পারে, যা একটি তামা-কুপ্রাস অক্সাইড ইউটেটিক গঠন করে, যা একটি নেটওয়ার্ক কাঠামোর সাথে সীমানায় বিতরণ করা হয়। এই ভঙ্গুর পর্যায়ে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং ঠান্ডা বিকৃতির সময় তামার শরীর থেকে আলাদা হয়ে যাবে, যার ফলে তামার রডের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পাবে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে সহজ ফ্র্যাকচার হবে। উচ্চ অক্সিজেন সামগ্রী অক্সিজেন-মুক্ত তামার রডগুলির পরিবাহিতা হ্রাস করতে পারে। অতএব, ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

4. হাইড্রোজেনের প্রভাব

ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাইয়ে, অক্সিজেনের পরিমাণ নিম্ন স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অক্সাইডের পার্শ্বপ্রতিক্রিয়া অনেক কমে যায়, কিন্তু হাইড্রোজেনের প্রভাব আরও উল্লেখযোগ্য সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়। স্তন্যপান করার পরে, গলে একটি ভারসাম্য বিক্রিয়া হয়: H2O(g){{1}[O]{{2}H];

ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সুপারস্যাচুরেটেড দ্রবণ থেকে হাইড্রোজেনের বৃষ্টিপাত এবং একত্রিত হওয়ার ফলে গ্যাস এবং শিথিলতা তৈরি হয়। ক্রিস্টালাইজেশনের আগে হাইড্রোজেনটি জলের বুদবুদ তৈরি করতে কাপ্রাস অক্সাইড কমাতে পারে। যেহেতু ঊর্ধ্বগামী ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য হল তামার তরলকে উপরে থেকে নীচের দিকে স্ফটিককরণ, তাই গঠিত তরলটির আকৃতি প্রায় শঙ্কুময়। তামার তরল স্ফটিক হওয়ার আগে নির্গত গ্যাস ভাসমান প্রক্রিয়া চলাকালীন দৃঢ়ীকরণ কাঠামোতে অবরুদ্ধ হয় এবং স্ফটিককরণের সময় ঢালাই রডে ছিদ্র তৈরি হয়। যখন ঊর্ধ্বমুখী সীসার গ্যাসের পরিমাণ কম থাকে, তখন নির্গত হাইড্রোজেন শস্যের সীমানায় বিদ্যমান থাকে, শিথিলতা তৈরি করে; গ্যাসের পরিমাণ বেশি হলে তা ছিদ্রে জড়ো হয়। অতএব, হাইড্রোজেন এবং জলীয় বাষ্প উভয় দ্বারা ছিদ্র এবং শিথিলতা গঠিত হয়।

হাইড্রোজেন ঊর্ধ্বমুখী সীসা উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রক্রিয়ার লিঙ্ক থেকে আসে, যেমন কাঁচামাল ইলেক্ট্রোলাইটিক কপারের "প্যাটিনা", সহায়ক উপাদান কাঠকয়লা**, জলবায়ু পরিবেশ**, এবং গ্রাফাইট স্ফটিক শুকানো হয় না। অতএব, গলিত চুল্লিতে তামার তরলের পৃষ্ঠটি বেকড কাঠকয়লা দিয়ে আবৃত করা উচিত এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক কপারকে "প্যাটিনা", "তামার মটরশুটি" এবং "কান" অপসারণ করার চেষ্টা করা উচিত, যা এর গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অক্সিজেন-মুক্ত তামার রড।

ক্রমাগত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, হাইড্রোজেন নিয়ন্ত্রণ করতে প্রায়ই অক্সিজেন সামগ্রীর মাঝারি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা হয়। Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

যেহেতু তামার তরল ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় নিচ থেকে উপরে স্ফটিক হয়ে যায়, তাই তামার তরলে অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেন দ্বারা উত্পন্ন জলীয় বাষ্প সহজেই উপরে ভেসে যেতে পারে এবং পালিয়ে যেতে পারে এবং তামার তরলের বেশিরভাগ হাইড্রোজেন কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায়, তাই তামার রডের উপর প্রভাব ছোট।