টাইটানিয়াম পাইপ ফিটিংগুলির জন্য অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে অনেকগুলি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের বিভাগের অন্তর্গত। সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হল স্ট্যাম্পিং, ফোরজিং, রোলার প্রসেসিং, রোলিং, বুলগিং, স্ট্রেচিং, বেন্ডিং এবং কম্বিনেশন প্রসেসিং। পাইপ ফিটিং প্রক্রিয়াকরণ হল মেশিনিং এবং ধাতু চাপ প্রক্রিয়াকরণের একটি জৈব সমন্বয়।
এখানে ব্যাখ্যা করার জন্য কিছু উদাহরণ রয়েছে:
ফোরজিং পদ্ধতি: বাইরের ব্যাস কমাতে পাইপের প্রান্ত বা অংশকে খোঁচা এবং প্রসারিত করতে একটি ফোরজিং মেশিন ব্যবহার করুন। সাধারণত ব্যবহৃত ফোরজিং মেশিনের মধ্যে রয়েছে রোটারি, কানেক্টিং রড এবং রোলারের ধরন।
স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি: প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতিতে পাইপের প্রান্ত প্রসারিত করতে একটি পাঞ্চে একটি টেপারড কোর ব্যবহার করুন।
রোলার পদ্ধতি: টিউবের ভিতরে কোরটি রাখুন এবং বৃত্তাকার প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি বেলন দিয়ে বাইরের পরিধিতে চাপ দিন।
ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি: সাধারণত, একটি ম্যান্ড্রেলের প্রয়োজন নেই, যা মোটা প্রাচীরযুক্ত পাইপের ভিতরের বৃত্তাকার প্রান্তের জন্য উপযুক্ত।
বেন্ডিং ফর্মিং পদ্ধতি: সাধারণত তিনটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, একটিকে স্ট্রেচিং পদ্ধতি বলা হয়, আরেকটিকে স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি বলা হয় এবং তৃতীয়টি হল পরিচিত রোলার পদ্ধতি, যাতে রয়েছে 3-4 রোলার, দুটি ফিক্সড রোলার, একটি অ্যাডজাস্টিং রোলার এবং স্থির রোলার দূরত্ব সামঞ্জস্য করা। সমাপ্ত পাইপের জিনিসপত্র বাঁকানো হয়। এই পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং যদি সর্পিল টিউব উত্পাদিত হয়, বক্রতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
বুলিং পদ্ধতি: একটি পদ্ধতি হল টিউবের ভিতরে রাবার স্থাপন করা এবং উপরে একটি পাঞ্চ দিয়ে এটিকে সংকুচিত করা, যার ফলে টিউবটি প্রসারিত হয় এবং গঠন করে; আরেকটি পদ্ধতি হল হাইড্রোলিক বুলগিং ফর্মিং, যা পাইপের মাঝখানে তরল দিয়ে ভরাট করে এবং তরল চাপ পাইপটিকে পছন্দসই আকারে বুলিয়ে দেয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত ব্যবহৃত ঢেউতোলা পাইপ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
