টাইটানিয়াম খাদ রড ফাঁকা কম তাপ পরিবাহিতা আছে, যা গরম এক্সট্রুশনের সময় পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির মধ্যে একটি বড় তাপমাত্রার পার্থক্য সৃষ্টি করতে পারে। যখন এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা 400 হয়, তখন তাপমাত্রার পার্থক্য 200-250 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। স্টিল বিলেটের ক্রস-সেকশনে সাকশন শক্তিশালীকরণ এবং বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, বিলেটের পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্রে ধাতু সম্পূর্ণ ভিন্ন শক্তি এবং প্লাস্টিকতা তৈরি করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি খুব অসম বিকৃতি ঘটায় এবং পৃষ্ঠের উপর উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত প্রসার্য চাপ তৈরি করে, যা বহির্মুখী পণ্যগুলিতে পৃষ্ঠের ফাটল এবং ফাটলের মূল কারণ হয়ে ওঠে। টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রড পণ্যগুলির গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামার খাদ এবং এমনকি ইস্পাতের তুলনায় আরও জটিল, যা টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রডগুলির বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।
শিল্প টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ধাতব প্রবাহ গতিবিদ্যার উপর গবেষণা দেখায় যে প্রতিটি খাদের সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চলে ধাতব প্রবাহের আচরণে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। অতএব, টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রডগুলির এক্সট্রুশন প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান কারণ হল বিলেটের গরম করার তাপমাত্রা যা ধাতুর ফেজ ট্রানজিশন অবস্থা নির্ধারণ করে। পি-ফেজ অঞ্চলে তাপমাত্রা এক্সট্রুশনের সাথে তুলনা করে, এ-ফেজ বা পি-ফেজ অঞ্চলে ধাতব প্রবাহ আরও অভিন্ন। উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান সহ এক্সট্রুড পণ্যগুলি পাওয়া কঠিন। এ পর্যন্ত, টাইটানিয়াম খাদ বারগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করতে হবে। প্রধান কারণ হল টাইটানিয়াম 980 এবং 1030 ডিগ্রিতে লোহা বা নিকেল ভিত্তিক অ্যালয় ছাঁচের উপকরণগুলির সাথে ইউটেকটিক গঠন করে, যার ফলে শক্তিশালী ছাঁচ পরিধান হয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় ধাতব প্রবাহকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল:
(1) স্কুইজ পদ্ধতি। বিপরীত এক্সট্রুশনের সময় ধাতব প্রবাহ ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশনের চেয়ে বেশি অভিন্ন, ঠান্ডা এক্সট্রুশন গরম এক্সট্রুশনের চেয়ে বেশি অভিন্ন এবং লুব্রিকেটেড এক্সট্রুশন অ লুব্রিকেটেড এক্সট্রুশনের চেয়ে বেশি অভিন্ন। এক্সট্রুশন পদ্ধতির প্রভাব ঘর্ষণ অবস্থার পরিবর্তন করে অর্জন করা হয়।
(2) স্কুইজ গতি। এক্সট্রুশন গতি বাড়ার সাথে সাথে ধাতব প্রবাহের অ-অভিন্নতা তীব্র হয়।
(3) এক্সট্রুশন তাপমাত্রা। যখন এক্সট্রুশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং বিলেটের বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়, তখন ধাতুর অসম প্রবাহ তীব্র হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং ছাঁচের গরম করার তাপমাত্রা খুব কম হয়, তবে বাইরের এবং কেন্দ্রীয় স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বড় হবে এবং ধাতব প্রবাহের অ-অভিন্নতা বৃদ্ধি পাবে। ধাতুর তাপ পরিবাহিতা যত ভাল হবে, ইনগটের শেষ মুখে তাপমাত্রা বন্টন তত বেশি অভিন্ন হবে।
(4) ধাতু শক্তি. যখন অন্যান্য অবস্থা একই, ধাতু শক্তিশালী, আরো অভিন্ন ধাতু প্রবাহ.
(5) ছাঁচ কোণ। ছাঁচের কোণ যত বড় হবে (অর্থাৎ ছাঁচের শেষ মুখ এবং কেন্দ্রীয় অক্ষের মধ্যবর্তী কোণ), ধাতব প্রবাহ তত বেশি অসম। এক্সট্রুশনের জন্য ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, ছাঁচের ছিদ্রগুলির বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত এবং ধাতব প্রবাহ অভিন্ন হতে থাকে।
(6) বিকৃতি ডিগ্রী। যদি বিকৃতির মাত্রা খুব বড় বা খুব ছোট হয় তবে ধাতব প্রবাহ অসম হয়।
