কপার স্ট্রিপ উৎপাদন পদ্ধতি কি কি?
কপার বার একটি উচ্চ-কারেন্ট পরিবাহী পণ্য, উচ্চ- এবং কম-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, সুইচ যোগাযোগ, বিতরণ সরঞ্জাম, বাস নালী এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক প্রকৌশল প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত। এটি ধাতু গলানোর, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কলাই, রাসায়নিক কস্টিক সোডা এবং অন্যান্য অতি-উচ্চ বর্তমান ইলেক্ট্রোলাইটিক গলানোর প্রকল্পগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক কপার বারগুলির কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বড় নমনের সুবিধা রয়েছে।
কপার বাসবার, কপার বাসবার, কপার বাসবার বা কপার বাসবার, গ্রাউন্ডিং কপার বার নামেও পরিচিত, তামা উপাদান দিয়ে তৈরি। ক্রস-সেকশনটি আয়তক্ষেত্রাকার বা চ্যামফার্ড (গোলাকার) আয়তক্ষেত্রাকার দীর্ঘ পরিবাহী। অ্যালুমিনিয়াম উপাদান দিয়ে তৈরি একটিকে অ্যালুমিনিয়াম বলা হয় এটি বর্তনীতে কারেন্ট প্রেরণ এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সংযোগের ভূমিকা পালন করে।
যেহেতু তামার অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে, তাই তামার বাসবারগুলি বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত বিদ্যুৎ বিতরণ ডিভাইসের সম্পূর্ণ সেটগুলিতে; সাধারণত A, B, C, N ফেজ বাসবার এবং ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেটের পিই বাসবারে সবই তামার সারি ব্যবহার করে; তামার সারিগুলি সাধারণত ফেজ-রঙের অক্ষর দিয়ে চিহ্নিত করা হয় বা ব্যবহারের সময় ফেজ-কালার পেইন্ট দিয়ে আঁকা হয়। ফেজ A তামার সারিগুলি "হলুদ" রঙ দিয়ে, ফেজ B "সবুজ" রঙ দিয়ে এবং ফেজ সি "লাল" রঙ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে। , N ফেজ হল "হালকা নীল" এবং PE বাস হল "হলুদ সবুজ"।
কপার বাসবারগুলি প্রধানত প্রাথমিক লাইনগুলিতে ব্যবহার করা হয় (উচ্চ-কারেন্ট ফেজ তার, নিরপেক্ষ তার এবং গ্রাউন্ড তারগুলি সমস্ত তামার বাসবার ব্যবহার করে)। কপার বাসবারগুলি বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটে বৃহত্তর স্রোতের সাথে প্রাথমিক উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের সারি। প্রধান বাসবার ক্যাবিনেটের মধ্যে সংযুক্ত। প্রধান বাসবার প্রতিটি বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের সুইচ বৈদ্যুতিক (বিচ্ছিন্ন সুইচ, সার্কিট ব্রেকার, ইত্যাদি) মধ্যে বিভক্ত হয় শাখা বাসবার। তামার বাসবার হয় টিন করা বা খালি। বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের তামার বাসবারগুলির মধ্যে সংযোগগুলি টিন করা, এমবস করা বা পরিবাহী পেস্ট যুক্ত করা যেতে পারে। খালি জায়গাগুলি তাপ সঙ্কুচিত টিউব দিয়ে সুরক্ষিত করা যেতে পারে, এবং কিছু অন্তরক পেইন্ট দিয়েও আচ্ছাদিত করা হয়। তামার বার ব্যবহার করার সময় বিবেচনা করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল বহন ক্ষমতা। বর্তমান আকার অনুযায়ী একটি উপযুক্ত তামার বার চয়ন করুন। সংযোগের স্ক্রুগুলিকে অবশ্যই শক্ত করতে হবে, অন্যথায় কারেন্ট বড় হলে তামার বার গলে যেতে পারে।
প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: ইংগট হিটিং - হট রোলিং - (মিলিং - ব্ল্যাঙ্কিং - কোল্ড রোলিং - অ্যানিলিং -) পিলিং - কোল্ড রোলিং - করাত - কোণার চিকিত্সা - ফিনিশিং এবং সোজা করা দৈর্ঘ্যে কাটা - প্যাকেজ করা - স্টোরেজে রাখা। বৈশিষ্ট্য হল যে কর্মক্ষমতা সূচকগুলি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, তবে ফ্ল্যাশ এবং চিপ অনুপ্রবেশ রয়েছে, কোণগুলি বৃত্তাকার নয়, পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ নয়, প্রস্থ সহনশীলতা বড়, এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং উত্পাদন খরচ উচ্চ।
1. রোলিং-করার পদ্ধতি
প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: ইংগট হিটিং - হট রোলিং - (মিলিং - ব্ল্যাঙ্কিং - কোল্ড রোলিং - অ্যানিলিং -) পিলিং - কোল্ড রোলিং - করাত - কোণার চিকিত্সা - ফিনিশিং এবং সোজা করা দৈর্ঘ্যে কাটা - প্যাকেজ করা - স্টোরেজে রাখা। বৈশিষ্ট্য হল যে কর্মক্ষমতা সূচকগুলি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, তবে ফ্ল্যাশ এবং চিপ অনুপ্রবেশ রয়েছে, কোণগুলি বৃত্তাকার নয়, পৃষ্ঠটি যথেষ্ট মসৃণ নয়, প্রস্থ সহনশীলতা বড়, এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং উত্পাদন খরচ উচ্চ।
2. রোলিং--অঙ্কন পদ্ধতি
প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: ইংগট হিটিং - হট রোলিং - মিলিং - কোল্ড রোলিং - স্ট্রিপ কাটিং - অ্যানিলিং - পিলিং - স্ট্রেচিং - ফিনিশিং এবং দৈর্ঘ্যে সোজা করা - প্যাকেজিং - গুদামজাতকরণ। বৈশিষ্ট্য হল যে বিভিন্ন মানের সূচকগুলি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং উৎপাদন খরচ কম, তবে শিয়ার ফ্ল্যাশ এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
3. প্রোফাইল রোলিং পদ্ধতি
প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: লোহার ছাঁচের লাল পিণ্ড--গরম (উষ্ণ) ঘূর্ণায়মান--আচার--রুক্ষ ঘূর্ণায়মান প্রোফাইলগুলি--এনেলিং--আচার-- সমাপ্ত ঘূর্ণিত প্রোফাইলগুলি--শেষ করা, সোজা করা এবং দৈর্ঘ্যে কাটা--প্যাকেজিং-- গুদামজাতকরণ। বৈশিষ্ট্যগুলি হল কর্মক্ষমতা সূচকগুলি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, রোলিং মিলটিতে অনেক ধরণের রোলার রয়েছে এবং উত্পাদন খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।
4. স্কুইজ-স্ট্রেচ পদ্ধতি
প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: ইংগট হিটিং - এক্সট্রুশন - স্ট্রেচিং - অ্যানিলিং - পিলিং - স্ট্রেচিং - ফিনিশিং, সোজা করা এবং দৈর্ঘ্যে কাটা - প্যাকেজিং - গুদামজাতকরণ।
এই প্রক্রিয়া 180 ডিগ্রী নমন কর্মক্ষমতা এবং নিয়ন্ত্রণ মান সূচক নিশ্চিত করতে annealing এবং পিকলিং প্রক্রিয়া যোগ করে। প্রক্রিয়াটি সহজ, দক্ষতা বেশি, এবং উৎপাদন ক্ষমতা বড়, কিন্তু উৎপাদন খরচও বেশি।
5. ঊর্ধ্বগামী (বা অনুভূমিক) ক্রমাগত ঢালাই - ঘূর্ণায়মান - অঙ্কন পদ্ধতি
প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: ঊর্ধ্বগামী (বা অনুভূমিক) ক্রমাগত ঢালাই - কোল্ড রোলিং - অ্যানিলিং - পিকলিং - স্ট্রেচিং - ফিনিশিং, সোজা এবং দৈর্ঘ্যে কাটা - প্যাকেজিং - গুদামজাতকরণ। এটি সহজ প্রক্রিয়া এবং সর্বনিম্ন উত্পাদন খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, কর্মক্ষমতা সূচকগুলি অন্যান্য পদ্ধতির মতো ভাল নয়, নির্দিষ্টকরণগুলি সীমিত, দক্ষতা কম এবং উৎপাদন ক্ষমতা কম।
