টাইটানিয়াম টিউব ঢালাই কৌশল: টিআইজি, অরবিটাল, ইলেক্ট্রন বিম এবং লেজার

কেন টাইটানিয়াম টিউব ঢালাই মোট বায়ুমণ্ডলীয় নিয়ন্ত্রণ দাবি করে

টাইটানিয়াম টিউব ঢালাই মহাকাশ জলবাহী এবং জ্বালানী লাইন, রাসায়নিক প্রক্রিয়া পাইপওয়ার্ক, সমুদ্রের জলের কুলিং সিস্টেম এবং মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং জুড়ে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম 1668 C-এর কাছাকাছি গলে যায়, কার্বন ইস্পাত থেকে প্রায় 200 C বেশি, এবং এটির ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র কারণ একটি পাতলা অক্সাইড ফিল্ম পৃষ্ঠকে রক্ষা করে। একবার ধাতুটি গলিত বা প্রায় 400 সেন্টিগ্রেডের উপরে উত্তপ্ত হলে, সেই সুরক্ষা অদৃশ্য হয়ে যায় এবং ধাতুটি বাতাস থেকে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন এবং কার্বন শোষণ করে। ফলাফল হল একটি শক্ত, ভঙ্গুর অঞ্চল, একটি রঙিন তাপ আভা, এবং একটি জয়েন্ট যা মূল ধাতব শক্তির একটি ভগ্নাংশে ব্যর্থ হতে পারে।

প্রক্রিয়া নকশার পরিণতি সহজ: জোড় পুল, গরম ফিলার তার এবং কুলিং বিডকে অবশ্যই জড় গ্যাস দিয়ে ঢালতে হবে যতক্ষণ না জয়েন্ট মোটামুটিভাবে 427 C-এর নিচে নেমে যায়। প্রতিটি স্বীকৃত টাইটানিয়াম ঢালাই পদ্ধতি সেই প্রয়োজনীয়তাকে ঘিরে তৈরি করা হয়, তা ট্রেলিং শিল্ড সহ একটি হ্যান্ড টর্চ ব্যবহার করা হোক বা একটি সম্পূর্ণরূপে ঘেরা বা একটি চেম্বারযুক্ত।

ঢালাই প্রক্রিয়া তুলনা

গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং একটি আদর্শ উৎপাদন পদ্ধতি হিসেবে রয়ে গেছে কারণ এটি উপযুক্ত-প্রকরণ সহনশীল এবং ঢালে সহজ। অরবিটাল টিআইজি একটি বন্ধ মাথা, প্রোগ্রামেবল কারেন্ট এবং ঘূর্ণন গতির সাথে একই পদার্থবিদ্যাকে স্বয়ংক্রিয় করে, যা দীর্ঘ টিউব রানে অপারেটর বৈচিত্র্যকে সরিয়ে দেয়। ইলেক্ট্রন রশ্মি ঢালাই সংকীর্ণ তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের সাথে গভীরতম অনুপ্রবেশ সরবরাহ করে, তবে ভ্যাকুয়াম চেম্বার এটিকে চেম্বারের সাথে মানানসই অংশগুলিতে সীমাবদ্ধ করে। লেজার ওয়েল্ডিং সর্বোচ্চ ভ্রমণ গতি এবং একটি খুব ছোট তাপ ইনপুট দেয়, তাই এটি পাতলা প্রাচীর যন্ত্রের টিউবের জন্য এবং চ্যাপ্টা বা প্রোফাইলড টিউবের রৈখিক ঢালাইয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি টিউব পৃষ্ঠের উপর পাউডার স্প্রে করা, কখনও কখনও একটি ফিউশন মেরামত পদ্ধতি হিসাবে বর্ণনা করা হয়, আসলে একটি ক্ল্যাডিং বা সংযোজন মেরামত অপারেশন না করে একটি টিউব যোগদান প্রক্রিয়া এবং একটি বাট জয়েন্ট ঢালাইয়ের সাথে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়।

যৌথ প্রস্তুতি, পরিষ্কার এবং ফিট-আপ

টিউব বর্গক্ষেত্র কাটা; সর্বাধিক 0.1-0.2 মিমি ব্যবধান এবং 1-1.5 মিমি পুরু জমি 3 মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের জন্য স্বাভাবিক।

কার্বন স্টিলের টুলিং দিয়ে নয়, শুধুমাত্র টাইটানিয়ামে ব্যবহৃত কার্বাইড স্ক্র্যাপার দিয়ে কাটার বর এবং ঠান্ডা কাজ করা স্তরটি সরান।

অ্যাসিটোন বা অনুমোদিত দ্রাবক দিয়ে ডিগ্রীজ করুন, তারপর জয়েন্টটি এবং 25 মিমি প্রতিটি পাশে মুছুন যতক্ষণ না একটি পরিষ্কার সাদা কাপড় কোন অবশিষ্টাংশ দেখায় না।

খালি হাতে পরিষ্কার জয়েন্ট স্পর্শ করবেন না; আঙুলের তেল কার্বন প্রবর্তন করে যা ছিদ্র তৈরি করে।

একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন, অন্যান্য ধাতু থেকে দূষণ মুক্ত রাখা হয়।

শিল্ডিং, পার্জিং এবং হিট টিন্ট গ্রহণযোগ্যতা

কমপক্ষে 99.99 শতাংশ বিশুদ্ধতার আর্গন -40 সেঃ এর নিচে একটি শিশির বিন্দু সহ স্ট্যান্ডার্ড শিল্ড এবং শোধন গ্যাস। চাপটি আঘাত করার আগে টিউবের ভিতরের অংশটি পরিষ্কার করুন এবং ঢালাইয়ের সময় অভ্যন্তরীণ অক্সিজেনের মাত্রা কম রাখুন; প্রায় 50 পিপিএম বা তার কম একটি অবশিষ্ট অক্সিজেন রিডিং ক্রিটিক্যাল জয়েন্টগুলির জন্য স্বাভাবিক লক্ষ্য। ট্রেলিং শিল্ডটি অবশ্যই কুলিং বিডকে ঢেকে রাখতে হবে এবং মোটা অংশে একটি ব্যাকিং শিল্ড বা সম্পূর্ণ চেম্বার ব্যবহার করা হয় যাতে মূল দিকটিও সুরক্ষিত থাকে।

যোগ্যতা, পরীক্ষা এবং জোড় মান নিয়ন্ত্রণ

উত্পাদন ঢালাই একটি যোগ্যতাসম্পন্ন পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত. টিউব এবং টিউব শীট জয়েন্টগুলি সাধারণত ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড সেকশন IX এর অধীনে যোগ্যতা অর্জন করে, যখন মহাকাশ নির্মাণ AWS D17.1 অনুসরণ করে। ফিলার মেটাল সিলেকশন AWS A5.16 বা ISO 24034 অনুসরণ করে: ERTi-2 unalloyed Grade 2 টিউবের জন্য, ERTi-5 Ti-6Al-4V এর জন্য, এবং প্যালাডিয়াম-বহনকারী ERTi-7 উচ্চ ক্ষয় শুল্কের জন্য। বেস টিউব নিজেই সাধারণত হিট এক্সচেঞ্জার এবং কনডেনসার পরিষেবার জন্য ASTM B338 বা পাইপের জন্য ASTM B861-এ অর্ডার করা হয়।

পরিদর্শন পুঁতির রঙ এবং প্রোফাইলের ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা, ডাই পেনিট্রান্ট বা ফ্লুরোসেন্ট পেনিট্রান্ট টেস্টিং, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা যেখানে জ্যামিতি অনুমতি দেয় এবং সম্পূর্ণ সমাবেশের হাইড্রোস্ট্যাটিক বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ পরীক্ষাকে একত্রিত করে। জটিল কাজের ক্ষেত্রে, পদ্ধতির যোগ্যতা কুপনের ধ্বংসাত্মক বাঁক এবং প্রসার্য পরীক্ষাগুলি নিশ্চিত করে যে রাউটিংটি উত্পাদনে মুক্তি পাওয়ার আগে জয়েন্টটি প্রয়োজনীয় শক্তিতে পৌঁছেছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: কেন টাইটানিয়াম টিউব ঢালাই রঙিন পুঁতি উত্পাদন করে?
রঙগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রায় গঠিত পাতলা অক্সাইড ছায়াছবি। সিলভার বা হালকা খড় দেখায় যে ঢাল রাখা এবং জয়েন্ট পরিষ্কার থাকে। গাঢ় নীল, বেগুনি বা ধূসর মানে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন শোষিত হয়েছিল, এবং সেই জয়েন্টগুলি প্রত্যাখ্যান করা হয়েছে কারণ ধাতু শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে গেছে।

প্রশ্নঃ টাইটানিয়াম টিউব কি খোলা বাতাসে ঢালাই করা যায়?
হ্যাঁ, শীতল গুটিকা এবং একটি অভ্যন্তরীণ শুদ্ধকরণকে ঢেকে একটি ট্রেলিং শিল্ড দিয়ে। ঢালটিকে অবশ্যই ওয়েল্ডের উপরে থাকতে হবে যতক্ষণ না তাপমাত্রা প্রায় 427 সেন্টিগ্রেডের নিচে নেমে আসে, যার অর্থ বাস্তবে একটি দীর্ঘ ট্রেলিং শিল্ড বা একটি গৌণ শিল্ডিং অগ্রভাগ।

প্রশ্ন: কোন ফিলার ধাতু নির্বাচন করা উচিত?
ফিলারটিকে বেস টিউবের সাথে মেলে। ERTi-2 ব্যবহার করা হয় অ-অ্যালোয়েড গ্রেড 2 টিউবের সাথে, ERTi-5 এর সাথে Ti-6Al-4V টিউব এবং ERTi-7 যেখানে ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য প্যালাডিয়াম সংযোজন প্রয়োজন। ফিলার কম্পোজিশন AWS A5.16 এবং ISO 24034-এ নির্দিষ্ট করা আছে।

প্রশ্ন: টাইটানিয়াম টিউব ঢালাই করার আগে কি প্রিহিটিং প্রয়োজন?
সাধারণত না. টাইটানিয়ামের সাধারণ প্রাচীরের বেধের জন্য প্রি-হিটের প্রয়োজন হয় না এবং এটিকে বাতাসে গরম করা দূষণের ঝুঁকি বাড়ায়। তাপ ইনপুট পরিবর্তে জোন সংকীর্ণ রাখতে বর্তমান, ভ্রমণ গতি এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়।

প্রশ্ন: টাইটানিয়াম টিউব ওয়েল্ডে পোরোসিটির কারণ কী?
প্রায় সবসময় দূষণ: অবশিষ্ট কাটা তরল, শোধন গ্যাসের আর্দ্রতা, একটি অপরিষ্কার ফিলার তার, বা খুব দুর্বল একটি শুদ্ধিতে টানা বাতাস। জয়েন্টের পরিচ্ছন্নতা এবং একটি যাচাইকৃত নিম্ন অভ্যন্তরীণ অক্সিজেন স্তর ব্যবহারিক সমাধান।

প্রশ্ন: কিভাবে একটি সম্পূর্ণ টাইটানিয়াম টিউব ঢালাই পরিদর্শন করা হয়?
রঙ এবং প্রোফাইলের ভিজ্যুয়াল চেক, অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষা, রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা যেখানে অ্যাক্সেসের অনুমতি রয়েছে এবং সমাবেশের চাপ পরীক্ষা। কার্যপ্রণালী যোগ্যতা কুপন উৎপাদন প্রকাশের আগে যৌথ শক্তি প্রমাণ করার জন্য বাঁক এবং প্রসার্য পরীক্ষা করা হয়।