ধাতব উপকরণগুলির তাপ চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে স্বাভাবিককরণ, অ্যানিলিং, টেম্পারিং এবং শোধন। এর মধ্যে অ্যানিলিং এবং সাধারণকরণ মূলত প্রস্তুতিমূলক তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং যখন ওয়ার্কপিসের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয় তখন কেবল চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
নিহাত করার উদ্দেশ্য হ'ল মার্টেনসিটিক সংস্থা প্রাপ্ত করা, ধাতব উপকরণগুলির কার্যকারিতা উন্নত করা। টেম্পারিং মূলত প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের সময়, বিকৃতি বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য শোধক চাপকে হ্রাস বা নির্মূল করার জন্য।
I. শোধন
1। কাহিনীকে যা বলা হয়: ইস্পাত শোধক হ'ল স্টিল হ'ল সমালোচনামূলক তাপমাত্রা এসি 3 (সাব-ইটেক্টিক ইস্পাত) বা এসি 1 (ওভার-ইউটেক্টিক স্টিল) তাপমাত্রার উপরে, সময়ের জন্য নিরোধক, যাতে সমস্ত বা অস্টেনিটিকরণের অংশের জন্য সমস্ত বা অংশের জন্য দ্রুত কুলিং হারের চেয়ে দ্রুততর কুলিং হারের চেয়ে দ্রুত কুলিং হারের চেয়ে কুলিং কুলিং হারের চেয়ে দ্রুততর কুলিং হারের চেয়ে কুলিং কুলিং হারের চেয়ে কুলিং কুলিং হারের চেয়ে দ্রুততর ( তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, তামা অ্যালো, টাইটানিয়াম অ্যালো, টেম্পার্ড গ্লাস এবং অন্যান্য উপকরণ সমাধান চিকিত্সা বা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি দ্রুত কুলিং প্রক্রিয়া সহ কুইনচিং নামে পরিচিত।
2 ... শোধন করার উদ্দেশ্য: ধাতব উপকরণ বা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য। উদাহরণস্বরূপ: শ্যাফ্টের অংশগুলির সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, বসন্তের স্থিতিস্থাপক সীমাটি উন্নত করতে কঠোরতা উন্নত করতে এবং সরঞ্জাম, বিয়ারিংস ইত্যাদির প্রতিরোধের পরিধান করা। কিছু বিশেষ স্টিলের উপাদান বৈশিষ্ট্য বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন, চৌম্বকীয় স্টিলের স্থায়ী চৌম্বকীয়তা বাড়ান।
শোধন এবং শীতলকরণ, শোধক মাধ্যমের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের প্রয়োজনের পাশাপাশি, তবে সঠিক শোধন পদ্ধতি, সাধারণত ব্যবহৃত শোধন পদ্ধতিগুলি, প্রধানত একক তরল শোধন, দ্বৈত-তরল শোধন, গ্রেড কোঞ্চিং, আইসোথার্মাল শোধন, স্থানীয় শোধন এবং আরও অনেক কিছু।
3। শোধ করার পরে ধাতব ওয়ার্কপিসে বৈশিষ্ট্য রয়েছে: gart মার্টেনসাইট, বাইনাইট, অবশিষ্টাংশ অস্টেনাইট এবং অন্যান্য ভারসাম্যহীন (অর্থাত্ অস্থির) সংগঠন প্রাপ্ত। বড় অভ্যন্তরীণ চাপের অস্তিত্ব। ③ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। অতএব, সাধারণত মেজাজের পরে ইস্পাত ওয়ার্কপিস শোধন
দ্বিতীয়, টেম্পারিং
1। টেম্পারিং যাকে বলা হয়: টেম্পারিং হ'ল নিভে যাওয়া ধাতব উপাদান বা অংশগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত, সময় ধরে রাখার সময়, একটি নির্দিষ্ট উপায়ে শীতল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, টেম্পারিং হ'ল অবিলম্বে একটি অপারেশন, সাধারণত ওয়ার্কপিসের তাপ চিকিত্সার শেষ প্রক্রিয়া এবং এইভাবে চূড়ান্ত চিকিত্সা হিসাবে পরিচিত যৌথ প্রক্রিয়াটি শোধন এবং মেজাজ।
২। নিভে যাওয়া এবং মেজাজের মূল উদ্দেশ্য হ'ল: অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে এবং ব্রিটলেন্সি হ্রাস করা, নিভে যাওয়া অংশগুলি প্রচুর চাপ এবং হিংস্রতা রয়েছে, যেমন সময়োচিত মেজাজের অনুপস্থিতি প্রায়শই বিকৃতি বা এমনকি ক্র্যাকিং উত্পাদন করে।
ওয়ার্কপিস, ওয়ার্কপিস কোঞ্চিং, উচ্চ কঠোরতা, ব্রিটলেন্সির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন, যাতে বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, মেজাজ, কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তার দ্বারা সামঞ্জস্য করা যায়।
ওয়ার্কপিসের আকার স্থিতিশীল করুন। টেম্পারিংয়ের মাধ্যমে ধাতববিদ্যুৎ সংস্থা স্থিতিশীল হতে পারে, যাতে ভবিষ্যতে প্রক্রিয়াটির ব্যবহারে আর কোনও বিকৃতি না থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য।
নির্দিষ্ট অ্যালো স্টিলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করুন।
3। মেজাজের ভূমিকা হ'ল: ① সংস্থার স্থিতিশীলতা উন্নত করুন, যাতে প্রক্রিয়াটির ব্যবহারের ওয়ার্কপিসটি আর রূপান্তরের সংস্থায় ঘটে না, যাতে স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং কর্মক্ষমতা।
Work ওয়ার্কপিসের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি স্থিতিশীল করার জন্য অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করুন।
Use ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন।
টেম্পারিংয়ের এই প্রভাবগুলি রয়েছে, কারণ যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন আয়রন, কার্বন এবং পরমাণুর অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ইস্পাতকে বাড়ানোর পারমাণবিক ক্রিয়াকলাপ দ্রুত প্রসারণ, পারমাণবিক পুনর্বিন্যাস এবং সংমিশ্রণ হতে পারে, যাতে সংস্থার অস্থির ভারসাম্যহীনতা ধীরে ধীরে একটি স্থিতিশীল ভারসাম্য সংস্থায় রূপান্তরিত হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ নির্মূলকরণ উন্নত তাপমাত্রায় ধাতব শক্তি হ্রাসের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত যখন ইস্পাত মেজাজে থাকে তখন কঠোরতা এবং শক্তি হ্রাস এবং প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়। মেজাজের তাপমাত্রা যত বেশি, এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তন তত বেশি। উচ্চ খাদ উপাদান সামগ্রী সহ কিছু অ্যালো স্টিল, যখন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরে মেজাজ করা হয়, তখন কিছু সূক্ষ্ম দানযুক্ত ধাতব যৌগগুলি বৃষ্টিপাত করবে, যাতে শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। এই ঘটনাটিকে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং বলা হয়।
মেজাজের প্রয়োজনীয়তা: বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ওয়ার্কপিসগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে বিভিন্ন তাপমাত্রায় মেজাজ করা উচিত।
① কাটিং সরঞ্জাম, বিয়ারিংস, কার্বুরাইজড শোধিত অংশ, পৃষ্ঠ শোধিত অংশগুলি সাধারণত 250 ডিগ্রির নীচে কম তাপমাত্রায় মেজাজযুক্ত হয়। কঠোরতা খুব বেশি পরিবর্তিত না হওয়ার পরে নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজে অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস পায়, দৃ ness ়তা কিছুটা উন্নত হয়।
② মাঝারি তাপমাত্রার অধীনে 350-500 ডিগ্রি এ ঝর্ণাগুলি একটি উচ্চতর স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রয়োজনীয় দৃ ness ়তা অর্জন করতে পারে।
③ মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের অংশগুলি সাধারণত একটি ভাল ম্যাচের উপযুক্ত শক্তি এবং দৃ ness ়তা অর্জনের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজের জন্য 500 ~ 600 ডিগ্রি তৈরি করে।
প্রায় 300 ডিগ্রিতে টেম্পার করা হলে ইস্পাত প্রায়শই আরও ভঙ্গুর হয়ে যায়, এটি টাইপ আই টেম্পারিং এম্ব্রিটমেন্ট নামে পরিচিত একটি ঘটনা। সাধারণত এই তাপমাত্রার পরিসরে মেজাজ করা উচিত নয়। কিছু মাঝারি-কার্বন অ্যালোয় স্ট্রাকচারাল স্টিল উচ্চ তাপমাত্রায় মেজাজে থাকে, যদি আস্তে আস্তে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় তবে ভঙ্গুর হয়ে উঠতে সহজ। এই ঘটনাটি টাইপ II টেম্পার এমব্রিটমেন্ট হিসাবে পরিচিত। ইস্পাতটিতে মলিবডেনাম যুক্ত হওয়া, বা মেজাজের সময় তেল বা জলে শীতল হওয়া, টাইপ II মেজাজের এম্ব্রিটিলমেন্ট প্রতিরোধ করতে পারে। মূল টেম্পারিং তাপমাত্রায় স্টিলের দ্বিতীয় ধরণের মেজাজের ব্রিটলেন্সি, আপনি এই ব্রিটলেন্সিটি দূর করতে পারেন। উত্পাদনে, প্রায়শই ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। বিভিন্ন উত্তাপের তাপমাত্রা অনুসারে, টেম্পারিংটি নিম্ন-তাপমাত্রার মেজাজ, মাঝারি-তাপমাত্রার মেজাজ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজে বিভক্ত। শোধন এবং পরবর্তী উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং সম্মিলিত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি টেম্পারিং হিসাবে পরিচিত, যা একই সময়ে উচ্চ মাত্রায় শক্তি, তবে ভাল প্লাস্টিকের দৃ ness ়তাও।
(1) নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং: 150-250 ডিগ্রি, এম পিছনে, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং হিংস্রতা হ্রাস করুন, প্লাস্টিকের দৃ ness ়তা, উচ্চ কঠোরতা উন্নত করুন এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন। গেজ, কাটা সরঞ্জাম এবং রোলিং বিয়ারিং উত্পাদন ব্যবহৃত।
(২) মাঝারি তাপমাত্রা মেজাজ: উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতার একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি সহ 350-500 ডিগ্রি, টি পিছনে। ঝর্ণা তৈরির জন্য ব্যবহৃত, ছাঁচগুলি ফোর্স করা ইত্যাদি
3 উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং: ভাল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ 500-650 ডিগ্রি, এস পিছনে। গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টস ইত্যাদি উত্পাদনের জন্য
তৃতীয়, স্বাভাবিককরণ
1। সাধারণীকরণ কী: সাধারণকরণ হ'ল ইস্পাতের দৃ ness ়তা উন্নত করার জন্য একটি তাপ চিকিত্সা। ইস্পাত উপাদানটি এয়ার-কুলডের বাইরে কিছু সময় ধরে রাখার পরে 30 ~ 50 ডিগ্রির উপরে এসি 3 তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। মূল বৈশিষ্ট্যটি হ'ল কুলিং রেট অ্যানিলিংয়ের চেয়ে দ্রুত এবং শোধনের চেয়ে কম, সাধারণকরণ কেবল সন্তোষজনক শক্তি পাওয়ার জন্য নয়, স্টিলের স্ফটিকের শস্য পরিশোধনগুলিতে কিছুটা দ্রুত শীতল হতে পারে, তবে কঠোরতা (একেভি মান) উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, ক্র্যাকিংয়ের উপাদানগুলির প্রবণতা হ্রাস করতে পারে। কিছু লো অ্যালো হট রোলড স্টিল প্লেট, লো অ্যালো স্টিল ভুলে যাওয়া এবং কাস্টিংগুলি চিকিত্সা স্বাভাবিক করে, উপাদানের বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে, তবে কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
2 ... স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য এবং ব্যবহার: ① ইউটেক্টিক স্টিল, কাস্টিং, ফোরজিং, ওভারহিটিং মোটা স্ফটিক সংস্থা এবং ওয়ে'র সংগঠন, ব্যান্ডেড সংস্থায় রোলড ম্যাটেরিয়াল এর ঝালাই করা অংশগুলি নির্মূল করার জন্য স্বাভাবিককরণ; শস্য পরিমার্জন; এবং প্রাক-তাপের চিকিত্সার আগে শোধন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
② ইউটেক্টিক স্টিল, স্বাভাবিককরণ মাধ্যমিক কার্বুরাইজেশনের নেটওয়ার্ক এবং মুক্তো পরিমার্জনকে সরিয়ে দিতে পারে, কেবল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে নয়, পরবর্তী গোলাকার অ্যানেলিংয়ের পক্ষেও উপযুক্ত।
③ কম কার্বন গভীর-আঁকা পাতলা ইস্পাত প্লেট, স্বাভাবিককরণ তার গভীর-আঁকা বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে শস্যের সীমানার বিনামূল্যে কার্বুরাইজেশন দূর করতে পারে।
④ লো কার্বন ইস্পাত এবং কম কার্বন লো অ্যালো স্টিল, স্বাভাবিককরণের ব্যবহার, আপনি আরও সূক্ষ্ম ফ্লেক মুক্তো সংগঠন পেতে পারেন, যাতে "স্টিকি ছুরি" ঘটনাটি কাটা এড়াতে কঠোরতা এইচবি 140-190 এ বেড়ে যায়, কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতীতার উন্নতি করতে পারে। মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য, উভয় উপলভ্য স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিং উপলক্ষে, স্বাভাবিককরণের সাথে আরও অর্থনৈতিক এবং সুবিধাজনক।
Diveral সাধারণ মাঝারি-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য, অনুষ্ঠানের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বেশি নয়, নিভে যাওয়া এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজের পরিবর্তে কেবল পরিচালনা করা সহজ নয়, স্টিল এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার সংগঠনটি তৈরি করার পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে।
⑥ উচ্চ তাপমাত্রার বিস্তারের হারের কারণে উচ্চ-তাপমাত্রার স্বাভাবিককরণ (150 ~ 200 ডিগ্রির উপরে এসি 3) বেশি হয়, ings ালাই এবং ভুলে যাওয়া পৃথকীকরণের রচনা হ্রাস করতে পারে। মোটা শস্যগুলির পরে উচ্চ-তাপমাত্রার স্বাভাবিককরণ পরবর্তী দ্বিতীয় নিম্ন তাপমাত্রার স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে পরিমার্জন করা যায়।
(vii) কম এবং মাঝারি কার্বন অ্যালো স্টিলের ব্যবহৃত কিছু টারবাইন এবং বয়লার জন্য, প্রায়শই বাইনাইট সংস্থা অর্জনের জন্য স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করে এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং দ্বারা, 400 ~ 550 ডিগ্রির জন্য ব্যবহৃত ভাল ক্রাইপ প্রতিরোধের থাকে।
Stee স্টিলের অংশ এবং ইস্পাত ছাড়াও, সাধারণকরণটি নমনীয় আয়রন তাপ চিকিত্সায়ও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যাতে এটি মুক্তো ম্যাট্রিক্স অর্জন করে, নমনীয় আয়রনের শক্তি উন্নত করে।
কারণ বায়ু শীতলকরণকে স্বাভাবিক করার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এবং সেইজন্য পরিবেষ্টিত বায়ু তাপমাত্রা, স্ট্যাকিং মোড, এয়ারফ্লো এবং ওয়ার্কপিস আকার সংগঠনের উপর এবং সাধারণীকরণের পরে বৈশিষ্ট্যগুলির প্রভাব রয়েছে। নরমালাইজড সংস্থাটি অ্যালো স্টিলের জন্য শ্রেণিবদ্ধকরণ পদ্ধতি হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত 25 মিমি নমুনার ব্যাস অনুযায়ী 900 ডিগ্রি উত্তপ্ত, এয়ার-কুলড সংস্থা, অ্যালো স্টিলটি পার্লাইট স্টিল, বাইনিটিক স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টিল এবং অস্টেনিটিক স্টিলের মধ্যে বিভক্ত।
চার, অ্যানিলিং
1। অ্যানিলিং কী: অ্যানিলিং হ'ল ধাতবটি ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, পর্যাপ্ত সময়ের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং তারপরে ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটির উপযুক্ত হারে শীতল করা হয়। অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ে বিভক্ত। অ্যানিলেড উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি টেনসিল পরীক্ষা এবং কঠোরতা পরীক্ষা দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে। অনেকগুলি ইস্পাত উপকরণ অ্যানিলেড তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, স্টিলের কঠোরতা পরীক্ষাটি রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক, পরীক্ষার এইচআরবি কঠোরতা, পাতলা স্টিল প্লেট, স্টিল স্ট্রিপস এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত টিউবগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, আপনি পৃষ্ঠের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক, পরীক্ষার এইচআরটি কঠোরতা ব্যবহার করতে পারেন।
2 ... অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য: cast কাস্টিং, ফোরজিং, রোলিং এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে ইস্পাতকে উন্নত বা নির্মূল করা বিভিন্ন সাংগঠনিক ত্রুটিগুলির পাশাপাশি অবশিষ্টাংশের চাপের ফলে ওয়ার্কপিস বিকৃতি, ক্র্যাকিং রোধ করতে।
Cutting কাটার জন্য ওয়ার্কপিসটি নরম করুন।
The শস্য পরিমার্জন করুন, ওয়ার্কপিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে সংস্থাকে উন্নত করুন।
Final সংস্থাটি প্রস্তুত করার জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য (শোধন, টেম্পারিং) জন্য।
3। সাধারণত ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়া: ① সম্পূর্ণ অ্যানিলিং। দরিদ্র মোটা সুপারহিটেড সংস্থার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরে কাস্টিং, ফোরজিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাতকে পরিমার্জন করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি ফেরাইটে উত্তপ্ত করা হবে সমস্ত 30 ~ 50 ডিগ্রির উপরে অস্টেনাইট তাপমাত্রায় রূপান্তরিত হবে, একটি সময়ের জন্য ধরে রাখুন এবং তারপরে আস্তে আস্তে চুল্লি দিয়ে শীতল করা হবে, আবার শীতল প্রক্রিয়াটিতে অস্টেনাইট, আপনি স্টিলের সংগঠনটিকে জরিমানা করতে পারেন।
② স্পেরয়েডাল অ্যানিলিং। জালিয়াতির পরে সরঞ্জাম ইস্পাত এবং ভারবহন ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিসটি উত্তপ্ত করা হবে স্টিলটি লেমেলার কারবুরিতে মুক্তার শীতল প্রক্রিয়াতে গোলাকার হয়ে ওঠার পরে ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার পরে 20 ~ 40 ডিগ্রির উপরে অস্টেনাইট তাপমাত্রা তৈরি করতে শুরু করে, এইভাবে কঠোরতা হ্রাস করে।
③ আইসোথার্মাল অ্যানিলিং। কাটার জন্য উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ নির্দিষ্ট অ্যালোয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের উচ্চ কঠোরতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত প্রথমে প্রথমে অস্টেনাইটে শীতল হয়ে যায় দ্রুত হারে সবচেয়ে অস্থির তাপমাত্রায়, নিরোধক উপযুক্ত সময়ের জন্য নিরোধক, অস্টেনাইটটি অস্টেনাইট বা সক্সলেটে রূপান্তরিত হয়, কঠোরতা হ্রাস করা যায়।
④ রিসিস্টলাইজেশন অ্যানিলিং। ধাতব তার, ঠান্ডা অঙ্কনে শীট, কঠোর ঘটনার ঠান্ডা রোলিং প্রক্রিয়া (কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়) নির্মূল করতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাতের জন্য গরমের তাপমাত্রা সাধারণত 50 ~ 150 ডিগ্রির নীচে অস্টেনাইট তাপমাত্রা তৈরি করতে শুরু করে, কেবল যাতে ধাতব নরম করার কঠোর প্রভাব দূর করতে পারে।
⑤ গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। ⑤ গ্রাফিটাইজেশন অ্যানিলিং। এটি প্রচুর পরিমাণে কার্বুরাইজেশনযুক্ত cast ালাই লোহারকে ভাল প্লাস্টিকের সাথে ম্যালেবল কাস্ট আয়রনে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া অপারেশন হ'ল কাস্টিংটি প্রায় 950 ডিগ্রি পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, উপযুক্ত শীতল হওয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নিরোধক হয়, যাতে কার্বুরাইটের পচন ফ্লকুলেন্ট গ্রাফাইট গঠনের জন্য।
⑥ প্রসারণ অ্যানিলিং। অ্যালো কাস্টিংস ইউনিফর্মের রাসায়নিক সংমিশ্রণ তৈরি করতে, এর কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ing ালাইয়ের ভিত্তিতে পদ্ধতিটি গলে যাচ্ছে না, এবং দীর্ঘ সময়ের তাপ সংরক্ষণের জন্য, অ্যালো প্রসারণে বিভিন্ন উপাদান হতে ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার পরে সমানভাবে বিতরণ করা হয়।
()) স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং। ইস্পাত ings ালাই এবং ওয়েল্ডমেন্টগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে ব্যবহৃত। আয়রন এবং ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য 100 থেকে 200 ডিগ্রির নীচে তাপমাত্রা গরম করার পরে, বায়ুতে নিরোধক এবং শীতল হওয়ার পরে অস্টেনাইট তৈরি হতে শুরু করে, আপনি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারেন।
