1790 সালে টাইটানিয়াম আবিষ্কারের পর থেকে মানবজাতি এর অসাধারণ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য এবং একশো বছরের কঠোর অনুসন্ধান চালিয়েছিল। ১৯১০ সালের মানবজাতি প্রথমবারের মতো ধাতব টাইটানিয়াম তৈরি করেছিল, তবে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির প্রয়োগ কঠিন এবং দীর্ঘ রাস্তা, ১৯৫১ সালে উত্পাদনের শিল্পায়ন উপলব্ধি করার জন্য ৪০ বছর পরে পর্যন্ত।
1960 এর দশক থেকে চীন টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের বিকাশ এবং প্রয়োগ শুরু করে।
টাইটানিয়াম খাদের উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একই আকারের টাইটানিয়াম খাদটির ওজন স্টিলের মাত্র 60%, তবে এটি অ্যালো স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী। এর ভাল বৈশিষ্ট্যের কারণে, টাইটানিয়াম খাদ প্রায়শই চিকিত্সা ক্ষেত্রে যেমন কৃত্রিম জয়েন্টগুলি, হাড় ফিক্সেশন ডিভাইস, ডেন্টার এবং আরও অনেক কিছু ব্যবহৃত হয়।
টাইটানিয়াম অ্যালোয় বিমানের কাঠামোগত অংশ এবং তাপ-প্রতিরোধী অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি সমসাময়িক বিমান এবং ইঞ্জিনগুলির অন্যতম প্রধান কাঠামোগত উপকরণ, যা "স্পেস মেটাল" নামে পরিচিত।
তবে টাইটানিয়াম অ্যালোয় একটি শক্তিশালী ঘোড়ার মতো, অবশ্যই তার সামর্থ্যকে অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে দিনে কয়েক হাজার মাইল ভ্রমণ করার লক্ষ্য অর্জন করতে হবে, সুতরাং আমরা কীভাবে "টেম" টাইটানিয়াম মিশ্রণকে "কড়া" করতে পারি? টাইটানিয়াম খাদে তাপীয় পরিবাহিতা, উচ্চ কঠোরতা এবং সহজ রিবাউন্ড রয়েছে। তাপ দ্বারা উত্পন্ন ঘর্ষণের কারণে টাইটানিয়াম অ্যালো কাস্টম প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে দুর্বল তাপীয় পরিবাহিতা প্রতিফলিত হয়, যদি এটি অন্য ধাতুগুলি দ্রুত পুরোপুরি স্থানান্তরিত হয়, যেমন আমরা সাধারণত পাত্রটি ব্যবহার করি। তবে টাইটানিয়াম খাদের দুর্বল তাপীয় পরিবাহিতা, তাপটি জড়ো হতে থাকবে, টাইটানিয়াম মিশ্রণকে স্টিকি করে তুলবে, যাতে সরঞ্জামটি তাপ, গুরুতর পরিধান এবং টিয়ার এবং এমনকি সরঞ্জামটির ক্ষতি সহ ভঙ্গুর হয়ে যায়, যেন কোনও ছুরি দিয়ে গামি ক্যান্ডি কাটা।
টাইটানিয়াম অ্যালো কঠোরতা, এয়ারক্রাফ্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিংয়েও ব্যবহৃত হয় তা আরও সহজ বলে মনে হয়: টাইটানিয়াম অ্যালো উপাদানগুলির 1 মিটার প্রক্রিয়াজাতকরণ 25 মিটার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো উপাদানগুলির প্রক্রিয়া করতে পারে তবে আরও প্রাদেশিক ছুরিও, তবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের শক্তি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন, তাই খুব বেশি, তবে টাইটানিয়াম অ্যালোয় প্রসেসিং, এবং টাইটানিয়াম অ্যালো রিবাউন্ড গুরুতর, অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে, বিশেষত অংশগুলির পাতলা প্রাচীরযুক্ত, জটিল আকারের জন্য, এর প্রক্রিয়াজাতকরণ আরও কঠিন।
যেহেতু টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিং প্রযুক্তি আরও পরিপক্ক হয়ে উঠছে, প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং অন্যান্য অবিচ্ছিন্ন উন্নতি এবং বর্ধন, এখন আল্ট্রা-লার্জ স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি এবং যথার্থ জটিল অংশগুলির স্থিতিশীল প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করতে সক্ষম,, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতাটি মিমি 4-এ {{1 মিমি, 3 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{এ পৌঁছাতে পারে। আরও সূক্ষ্ম, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতাও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
শক্তিশালী মিলিং, অগভীর কাটা উচ্চ-গতির মিলিং ইত্যাদি টাইটানিয়াম অ্যালোয় অংশগুলি দ্রুত এবং আরও স্থিতিশীল করে তোলে। সুপারপ্লাস্টিক গঠনের পদ্ধতির টাইটানিয়াম অ্যালো শীট ধাতব প্রক্রিয়াকরণ, সংকুচিত বায়ু আলোড়নের রাসায়নিক মিলিং চিকিত্সা, ছোট বর্তমান দ্রুত ld ালাইয়ের ld ালাই এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি এই ঘোড়াটিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আমাদের গবেষণা।
টাইটানিয়াম অ্যালো এই ঘোড়াটি কেবল বিমান সরঞ্জাম উত্পাদন উত্পাদন করতে পারে, আমি বিশ্বাস করি যে বিমান চলাচলের শিল্পের সাথে, বেশিরভাগ বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত কর্মীরা গবেষণা, অনুসন্ধান, আমাদের টাইটানিয়াম মিশ্রণ সম্পর্কে আমাদের বোঝাপড়া ধীরে ধীরে গভীরতর করে চলেছে, এই ঘোড়াটির টাইটানিয়াম মিশ্রণের জন্য, আমাদের আরও বেশি উপায় থাকবে, এটি চীন এভিয়েশন শিল্পে আরও বেশি অবদান রাখবে!
