তামা সারি উত্পাদন প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ এবং মূল প্রযুক্তি ব্যাখ্যা
1. তামার সারি
বৈদ্যুতিক কপার বার হল একটি উচ্চ-কারেন্ট পরিবাহী কপার উপাদান যা উচ্চ এবং নিম্ন-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, সুইচ যোগাযোগ, বিতরণ সরঞ্জাম, বাস নালী এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি ধাতব গন্ধ, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কলাই, রাসায়নিক কস্টিক সোডা এবং অন্যান্য অতি-উচ্চ কারেন্ট গলানো বা ইলেক্ট্রোলাইসিসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জাম; ক্রস-সেকশন আকৃতি হল একটি আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন যেখানে 4টি গোলাকার কোণ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে; এটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. তামা বাস উত্পাদন প্রক্রিয়া
তামা বারের উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত: ঐতিহ্যগত রোলিং এবং এক্সট্রুশন। প্রক্রিয়া প্রবাহ দীর্ঘ, প্রক্রিয়া জটিল, শক্তি খরচ বেশি, এবং উপাদান ব্যবহারের হার কম।
উ: বড় ইনগট হট-রোল্ড কয়েল বিলেট - উচ্চ-নির্ভুল কোল্ড রোলিং পদ্ধতি: বড় ইনগট হট-রোল্ড কয়েল বিলেটের পরিপক্ক প্রযুক্তি রয়েছে। হট রোলিং সম্পূর্ণরূপে ঢালাই গঠন পরিবর্তন করতে পারে, কিন্তু প্রক্রিয়া প্রবাহ দীর্ঘ এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ বড়.
B. অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই কয়েল বিলেট - উচ্চ-নির্ভুলতা কোল্ড রোলিং পদ্ধতি: অনুভূমিক বা ঊর্ধ্বগামী ক্রমাগত ঢালাই কুণ্ডলী বিলেট, সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া প্রবাহ, কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ, কোল্ড রোলিং পরে অবশিষ্ট ঢালাই কাঠামো, পৃষ্ঠ মিলিং প্রয়োজন, ফলন কম ফলন হার।
ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া: নতুন অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি উপরের দুটি প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলিকে একত্রিত করতে পারে। পণ্যটির ভাল শস্য কাঠামো (হট-ঘূর্ণিত কাঠামোর সাথে তুলনীয়), সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া, উচ্চ ফলন, সরঞ্জাম এবং গাছপালাগুলিতে কম বিনিয়োগ এবং শিল্পের প্রবেশকে হ্রাস করে। প্রান্তিক
3. ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সুবিধা:
► কাঁচামাল হিসাবে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান তারের রড ব্যবহার করে, সরবরাহ করা সুবিধাজনক, কোনও এক্সট্রুশন চাপ অবশিষ্টাংশ নেই, উপাদান ব্যবহারের হার বেশি, সাধারণত 95% পর্যন্ত, এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির অভিন্নতা ভাল।
► ক্রমাগত এক্সট্রুশন ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপকে গরম না করে গরম করার জন্য ব্যবহার করে, এইভাবে শক্তি সঞ্চয় করে।
► কম প্রক্রিয়া, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং উচ্চ পণ্য ফলন।
►কোন ব্যবধান ছাড়াই পণ্যের ক্রমাগত উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে।
► অতিরিক্ত দীর্ঘ পণ্য উত্পাদন করতে পারেন
প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি সাধারণত 30-50মি এর বেশি হয় না, ক্রমাগত এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, দৈর্ঘ্য সাধারণত কয়েক হাজার মিটার থেকে কয়েক হাজার মিটার পর্যন্ত হতে পারে এবং সহজ পরিবহনের জন্য রোল আকারে বিতরণ করা হয়।
4. ক্রমাগত এক্সট্রুশনের সাধারণ প্রয়োগ:
► হিমায়ন পাইপ উত্পাদন
► তারের টিভি সমাক্ষ তারের বাইরের কন্ডাক্টর এবং যোগাযোগ সংকেত তারের আবরণ তৈরি
► অ্যালুমিনিয়াম পরিহিত ইস্পাত তারের উত্পাদন
► উচ্চ গতির রেলওয়ে তামা খাদ যোগাযোগ তারের উত্পাদন
► তামার ফ্ল্যাট তার এবং তামার বার তৈরি করা
►অক্সিজেন-মুক্ত কপার রড অতি-প্রশস্ত সারি ক্রমাগত এক্সট্রুশন উত্পাদন: ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রস্থ সীমিত, প্রধানত কারণ সর্বাধিক প্রস্থের পরিসীমা 300 মিমি।
মূল প্রযুক্তিগত সমস্যা: ছাঁচের গহ্বর কীভাবে পূরণ করা যায় এবং স্ট্রিপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রবাহের গতির অভিন্নতা কীভাবে নিশ্চিত করা যায়।
5.সমাধান:
►বিলেট প্রিহিটিং তাপমাত্রা, ছাঁচের প্যারামিটার নির্ধারণ এবং এক্সট্রুডার পাওয়ারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচনের দিকগুলি থেকে অন্বেষণ শুরু করুন
►গহ্বর নকশা
► ছাঁচ উপাদান এবং কুলিং গঠন এবং এক্সট্রুশন পরে বৈশিষ্ট্য:
► ক্রমাগত এক্সট্রুশনের পরে, উপাদান কাঠামোটি প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের একটি সুবিন্যস্ত কাঠামো ছাড়াই একটি পুনর্নির্মাণ করা কাঠামো;
► গঠনটি অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম, পৃষ্ঠটি অক্সিডেশন ছাড়াই মসৃণ এবং সমতল, পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন নেই এবং পরবর্তী রোলিং প্রক্রিয়াকরণ সরাসরি সঞ্চালিত হতে পারে;
► এক্সট্রুশনের পরে লাল তামার কঠোরতা প্রায় HV60-70, যা নরম; বড় বিকৃতির সাথে পরবর্তী রোলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
6. বাস নালীগুলির জন্য অতি-পাতলা কপার বার তৈরির জন্য প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া প্রবাহ:
লিডিং → এক্সট্রুশন → রোলিং → অ্যানিলিং → অঙ্কন
বিলেটের ঘূর্ণায়মান পরিমাণ সীমিত, এবং ঘূর্ণিত আধা-সমাপ্ত পণ্যের পুরুত্ব সাধারণত 2 মিমি-এর বেশি হয়, যা ফাংশনের অপচয় এড়াতে একটি দুই-রোল মিল ব্যবহার করে সন্তুষ্ট হতে পারে।
ফাঁপা ক্রস-সেকশন পরিবাহী বার (প্রোফাইল) এর ক্রমাগত এক্সট্রুশন উত্পাদন: ফাঁপা ক্রস-সেকশন কপার বার (প্রোফাইল) ইলেকট্রনিক্স, বিদ্যুৎ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মাল্টি-হলো ভিন্নধর্মী ক্রস-সেকশন বারগুলির উত্পাদন কঠিন এবং ব্যয়বহুল, এবং বাজারটি দেখা কঠিন।
প্রথাগত - ফাঁপা ইনগট ছিদ্র এক্সট্রুশন পদ্ধতি: শুধুমাত্র সাধারণ আকার এবং বড় আকার (ব্যাস 50 মিমি উপরে) উত্পাদন করতে পারে; পাতলা দেয়াল, ছোট গর্ত এবং দীর্ঘ দৈর্ঘ্য সহ প্রোফাইল তৈরি করা কঠিন।
ঐতিহ্যগত - প্রসারিত পদ্ধতি: প্রধানত অভিন্ন প্রাচীর বেধ সহ বিষমকামী পাইপ উত্পাদন করে। অসম প্রাচীর বেধ সহ ভিন্নধর্মী পাইপগুলি অর্জন করা কঠিন এবং লাভজনক নয়।
বিশ্বের নেতৃস্থানীয় উত্পাদন প্রযুক্তি: প্রশস্ত সারি ক্রমাগত এক্সট্রুশন - সোজা সারি এক্সট্রুশন, প্রথমে বাঁকানো এবং তারপর সোজা করা এবং ফাঁপা সারি ক্রমাগত এক্সট্রুশন।
