কপার স্ট্রিপ উত্পাদন প্রযুক্তি, উত্পাদন পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য এবং সাধারণ সমস্যার সমাধান
কপার স্ট্রিপ একটি খুব সাধারণ ধাতব উপাদান। এটি প্রায়শই বৈদ্যুতিক উপাদান, ল্যাম্প হোল্ডার, ব্যাটারি ক্যাপ, বোতাম, সীল, সংযোগকারী ইত্যাদিতে দেখা যায়। এর প্রধান কাজ হল বিদ্যুৎ, তাপ, জারা প্রতিরোধ, ইত্যাদি পরিচালনা করা। তামার ফালা উৎপাদনে ছয়টি ক্ষেত্র রয়েছে, যেমন চুল্লি এলাকা। , পরীক্ষাগার, কাটিয়া এলাকা, গরম ঘূর্ণায়মান এলাকা, জল ধোয়ার এলাকা এবং প্লেট ঘূর্ণায়মান এলাকা। এর পরে, Xianji.com-এর সম্পাদক আপনার সাথে কপার স্ট্রিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া, উৎপাদন পদ্ধতিতে কোল্ড রোলিং এবং হট রোলিংয়ের বৈশিষ্ট্য এবং বিবর্ণতা এবং শিয়ার ইন্ডেন্টেশনের মতো কিছু সাধারণ সমস্যার সমাধান সম্পর্কে কথা বলবেন। এর একসাথে এটি সম্পর্কে কথা বলা যাক. দেখা যাক!
কপার স্ট্রিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ:
1. প্রস্তুতি: পূর্বনির্ধারিত উৎপাদন লক্ষ্য অনুযায়ী, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের তামার কাঁচামাল তৈরি করতে স্ক্র্যাপ কপার উপাদানে বিভিন্ন পরিমাণ জিঙ্ক ব্লক যোগ করা হয়।
2. ল্যাবরেটরি টেস্টিং: যোগ্য এবং অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক উভয় সমাপ্ত পণ্যের উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য, পরীক্ষাগার পরীক্ষার ফলাফলের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরীক্ষাগারের দায়িত্ব হল পরিদর্শনের জন্য জমা দেওয়া তামার ব্লকের উপর ভিত্তি করে ফার্নেস মাস্টারকে পরীক্ষার ফলাফলগুলি দ্রুত এবং সঠিকভাবে রিপোর্ট করা।
3. কাটা: সম্পূর্ণ তামার বারটি একটি ঝুলন্ত দড়ি দ্বারা টেনে নেওয়া হয়, একটি বিশেষ কাটিং টেবিলে স্থিরভাবে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে একটি কাটিং হুইল করাত দ্বারা কাটা হয়। তামার দণ্ডের অসম পৃষ্ঠটি তারপর একটি তামার বার ওয়াশিং মেশিন দ্বারা মসৃণ করা হয়, যা পরবর্তীতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী। তামার ফালা পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা।
4. হট রোলিং: কাটা তামার স্ট্রিপটি 1000 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তারপরে হট রোল করা হয় এবং প্রায় 2.3 সেমি পুরুত্বের সাথে একটি তামার স্ট্রিপে ঘূর্ণিত করা হয়।
5. জল ধোয়া: প্রতিটি তামার ব্লক ঘূর্ণিত হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের অমেধ্য উপস্থিতির কারণে, সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য, এটিকে আবার সিলিং ফার্নেসের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং তারপরে জল ধোয়ার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। জল ধোয়ার এলাকাটি বিভিন্ন অম্লতা অনুসারে দুটি ধরণের পুলে বিভক্ত। উচ্চ ঘনত্ব হল 6-8 ডিগ্রী, এবং কম ঘনত্ব হল 3-5 ডিগ্রী। এর মধ্যে, তামার রড এবং তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের মাঝারি লাল দাগগুলি জলের ওয়াশিং ট্যাঙ্কের অ্যাসিড দ্বারা ধুয়ে ফেলা যায়, যখন ধোয়ার সময় সূক্ষ্ম লোহার চুল দিয়ে ব্রাশ করে গাঢ় লাল ছোপ মুছে ফেলা যায়। এই সিরিজের চিকিত্সার পরে তামার স্ট্রিপগুলি স্পষ্টতই তামার অন্তর্নিহিত দীপ্তিতে মাটিতে জ্বলজ্বল করে। একইভাবে, যদি এখনও ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন লাল প্যাচ এবং লাল প্যাচ থাকে, তবে জল ধোয়ার পদক্ষেপটি এখনও পুনরাবৃত্তি করতে হবে। ধোয়ার সময়, পুলের অম্লতা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং কম অ্যাসিড সামগ্রীর কারণে অপর্যাপ্ত ধোয়া এড়াতে সময়মতো অ্যাসিড যোগ করা উচিত।
6. প্লেট ঘূর্ণায়মান: প্লেট ঘূর্ণায়মান এলাকা বেলন এলাকা অনুযায়ী 180 প্রাথমিক রোলিং এবং 110 মধ্যবর্তী ঘূর্ণায়মান বিভক্ত করা হয়. বিভিন্ন রোলারের বিভিন্ন আকার অনুসারে, সিলিং ফার্নেসে নকল করা হট-রোল্ড কপার স্ট্রিপগুলি উপরের দুটি ধাপের মাধ্যমে রুক্ষ থেকে সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়া করা হয়।
তামার ফালা উত্পাদন পদ্ধতির বৈশিষ্ট্য:
1. তামার ফালা ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান
(1) প্লাস্টিকের বিকৃতি।
(2) রোল ফাঁক এলাকায় চাপ উচ্চ এবং চাপ বিতরণ আছে, যা সর্বোচ্চ 2700MPa পৌঁছতে পারে।
(3) একই সময়ে ঘূর্ণায়মান দিক এবং বিপরীত ঘূর্ণায়মান দিক বরাবর ঘর্ষণ বল আছে।
(4) রোল ফাঁকের তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা উচ্চ, 200 ~ 300 ডিগ্রিতে পৌঁছেছে।
(5) স্ক্রোলিং এবং স্লাইডিং অবস্থা সহাবস্থান করে।
2. তামার ফালা গরম ঘূর্ণায়মান
হট রোলিং কপার স্ট্রিপের সুবিধা:
(1) গরম রোলিং উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ এবং খরচ কমাতে পারে. গরম ঘূর্ণায়মান সময়, ধাতু উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং কম বিকৃতি প্রতিরোধের আছে, যা ব্যাপকভাবে ধাতব বিকৃতির সময় গরম ঘূর্ণায়মান শক্তি খরচ হ্রাস করে।
(2) হট রোলিং ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির প্রক্রিয়াকরণের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, অর্থাৎ, ঢালাই অবস্থায় মোটা দানা ভাঙতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে ফাটল নিরাময় করতে পারে, ঢালাই ত্রুটিগুলি কমাতে বা দূর করতে পারে, ঢালাই-এর মতো কাঠামোটিকে একটি বিকৃত কাঠামোতে রূপান্তর করতে পারে এবং উন্নতি করতে পারে। খাদ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা.
(3) হট রোলিং সাধারণত বড় ইনগট এবং বড় ঘূর্ণায়মান হ্রাস ব্যবহার করে, যা শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে না, তবে ঘূর্ণায়মান গতি বাড়ানো এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করার শর্তও তৈরি করে।
হট রোলিং কপার স্ট্রিপের অসুবিধা:
(1) গরম ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, ধাতব অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তিগুলি (প্রধানত সালফাইড, অক্সাইড এবং সিলিকেট) পাতলা শীটে চাপা হয়, যার ফলে ডিলামিনেশন (স্যান্ডউইচিং) হয়। ডিলামিনেশন পুরুত্বের দিক বরাবর ধাতুর প্রসার্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে ক্ষয় করে এবং ওয়েল্ড সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে ইন্টারলামিনার ছিঁড়ে যেতে পারে। ঢালাই সংকোচন দ্বারা প্ররোচিত স্থানীয় স্ট্রেন প্রায়শই ফলন পয়েন্ট স্ট্রেনের কয়েকগুণে পৌঁছায়, যা লোডের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেনের চেয়ে অনেক বড়।
(2) অসম শীতলতা দ্বারা সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপ। অবশিষ্ট চাপ হল বাহ্যিক শক্তির অনুপস্থিতিতে অভ্যন্তরীণ স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ চাপ। বিভিন্ন বিভাগের হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত বিভাগে যেমন অবশিষ্ট চাপ আছে। সাধারণত, সেকশন স্টিলের ক্রস-সেকশনের আকার যত বড় হবে, অবশিষ্ট চাপ তত বেশি হবে। যদিও অবশিষ্ট চাপ স্ব-ভারসাম্যপূর্ণ, তবুও এটি বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে ধাতুর কর্মক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, এটি বিকৃতি, স্থিতিশীলতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ইত্যাদির উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে।
(3) হট রোলিং পণ্যের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে খুব সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না এবং হট-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন হতে পারে না। এর শক্তি সূচক কোল্ড ওয়ার্ক শক্ত পণ্যের চেয়ে কম, তবে সম্পূর্ণরূপে অ্যানিলযুক্ত পণ্যগুলির চেয়ে বেশি; এর প্লাস্টিসিটি সূচক কোল্ড ওয়ার্ক শক্ত পণ্যের চেয়ে বেশি, তবে সম্পূর্ণ অ্যানিলযুক্ত পণ্যের চেয়ে কম।
(4) হট-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির বেধ এবং আকার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে দুর্বল; গরম-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি কোল্ড-রোল্ড পণ্যগুলির তুলনায় রুক্ষ হয় এবং Ra মান সাধারণত 0.5 থেকে 1.5 μm হয়৷ অতএব, গরম ঘূর্ণিত পণ্যগুলি সাধারণত কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
তামার স্ট্রিপগুলির সাথে সাধারণ সমস্যার সমাধান:
1. তামার স্ট্রিপগুলির বিবর্ণতা সমাধান
(1) আচারের সময় অ্যাসিডের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করুন। অ্যানিলেড কপার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি ধুয়ে ফেলার ক্ষেত্রে, একটি উচ্চ অ্যাসিড ঘনত্বের কোনও অর্থ হয় না। বিপরীতে, যদি ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অবশিষ্ট অ্যাসিডটি ধুয়ে ফেলা সহজ নয় এবং এটি পরিষ্কারের জলের দূষণকে ত্বরান্বিত করে, যার ফলে পরিষ্কারের জলে অবশিষ্ট অ্যাসিডের ঘনত্ব হ্রাস পায়। খুব বেশি হওয়া, পরিষ্কার করা তামার স্ট্রিপটির রঙ পরিবর্তন হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। অতএব, পিকলিং দ্রবণটির ঘনত্ব নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিটি অনুসরণ করা উচিত: তামার স্ট্রিপের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পরিষ্কার করা যেতে পারে এমন ভিত্তিতে, ঘনত্ব যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত।
(2) বিশুদ্ধ পানির পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করুন। বিশুদ্ধ পানির পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করুন, অর্থাৎ বিশুদ্ধ পানিতে ক্লোরাইড আয়নের মতো ক্ষতিকারক পদার্থের বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণত, 50μS/cm এর নিচে পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করা নিরাপদ।
(3) গরম পরিষ্কার জল এবং প্যাসিভেশন এজেন্টের পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করুন। গরম পরিষ্কার জল এবং প্যাসিভেশন এজেন্টের পরিবাহিতা বৃদ্ধি প্রধানত চলমান তামার ফালা দ্বারা আনা অবশিষ্ট অ্যাসিড থেকে আসে। অতএব, পরিষ্কারের জন্য বিশুদ্ধ জলের গুণমান নিশ্চিত করার সময়, পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করার অর্থ অবশিষ্ট অ্যাসিডের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা। অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষা অনুসারে, যথাক্রমে 200 μS/cm এর নিচে গরম পরিষ্কারের জল এবং প্যাসিভেশন এজেন্টের পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ করা নিরাপদ।
(4) তামার ফালা শুষ্ক তা নিশ্চিত করুন। এয়ার কুশন ফার্নেসের কয়েলিং আউটলেটটি আংশিকভাবে সিল করুন এবং একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে কপার স্ট্রিপ কয়েলিংয়ের সময় আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে আংশিকভাবে বদ্ধ ডিভাইসে একটি ডিহিউমিডিফায়ার এবং এয়ার কন্ডিশনার ব্যবহার করুন।
(5) প্যাসিভেট করার জন্য প্যাসিভেশন এজেন্ট ব্যবহার করুন। বেশিরভাগ তামা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এখন একটি প্যাসিভেটিং এজেন্ট হিসাবে বেনজোট্রিয়াজল বা বিটিএ (আণবিক সূত্র: C6H5N3) ব্যবহার করে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এটি ব্যবহার করা সহজ, অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক প্যাসিভেশন এজেন্ট। যখন তামার স্ট্রিপটি বিটিএ দ্রবণের মধ্য দিয়ে যায়, তখন পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি বিটিএর সাথে একটি ঘন কমপ্লেক্স গঠনের জন্য একটি জটিল প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যা তামার ম্যাট্রিক্সকে রক্ষা করে।
2. তামার ফালা শিয়ার ইন্ডেন্টেশন সমাধান
শিয়ার ব্লেড ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধ করতে, বৃত্তাকার ছুরি এবং রাবারের পিলিং রিংয়ের মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত বাইরের ব্যাসের পার্থক্য অবশ্যই স্ট্রিপের বেধ, কোমলতা এবং কঠোরতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে; রাবার পিলিং রিংয়ের কঠোরতা কাটা ফালা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; কাটার সময় যখন ফালাটির প্রস্থ ছোট হয়, তখন রাবারের পিলিং রিংয়ের প্রস্থ বাড়ানোর জন্য বৃত্তাকার ছুরিটির বেধ যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত।
