I. প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে প্রস্তুতি
উপাদান নির্বাচন: টিসি 21 টাইটানিয়াম অ্যালো বার বা প্লেট কাঁচামাল প্রক্রিয়াজাতকরণ হিসাবে, এটির রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং মানক প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করতে হবে।
সরঞ্জাম প্রস্তুতি: প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত মেশিন সরঞ্জাম, কাটিয়া সরঞ্জাম, ফিক্সচার এবং আরও নির্বাচন করুন। টিসি 21 টাইটানিয়াম খাদটির জন্য, মেশিনিং দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবন নিশ্চিত করতে সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জাম বা হীরা সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
প্রক্রিয়া পরিকল্পনা: অংশ অঙ্কন এবং যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কাটিয়া, টার্নিং, ড্রিলিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সহ একটি বিশদ মেশিনিং প্রক্রিয়া রুট বিকাশ করুন।
দ্বিতীয়ত, প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি
কাটা
পদ্ধতি: কাটার জন্য মেশিন সরঞ্জাম বা টাইটানিয়াম অ্যালো বিশেষ কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করুন।
সতর্কতা: অতিরিক্ত গরম এড়াতে কাটিয়া গতি এবং শীতল প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করুন উপাদান বিকৃতি বা ফাটলগুলি।
বাঁক
পদ্ধতি: বাঁকানোর জন্য কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন, সরঞ্জামটিকে তীক্ষ্ণ রাখুন।
প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ: অতিরিক্ত কাটা বা অতিরিক্ত গরম এড়াতে যন্ত্রের গতি এবং কাটার গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
প্রভাব: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
ড্রিলিং
পদ্ধতি: ড্রিল গর্তগুলিতে হাই স্পিড ড্রিল ব্যবহার করুন।
সাবধানতা: টাইটানিয়াম খাদে তাপীয় শক ফাটল রোধ করতে কুলির গতি এবং কুল্যান্টের প্রবাহ এবং গুণমান নিশ্চিত করুন।
মিলিং
পদ্ধতি: উচ্চ-গতির সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিং।
প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ: সরঞ্জামটির তীক্ষ্ণতা এবং সমাপ্তি বজায় রাখতে কাটার মিলিংয়ের গতি এবং গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
প্রভাব: মেশিনিং দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন।
মিলিং
পদ্ধতি: গ্রাইন্ডিং চাকা এবং ঘর্ষণকারী দিয়ে গ্রাইন্ডিং।
উদ্দেশ্য: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নির্ভুলতা আরও উন্নত করতে।
বিশেষ মেশিনিং প্রযুক্তি
তারের কাটিয়া: জটিল আকার সহ টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য, বৈদ্যুতিন পালস তারের কাটিয়া মেশিনটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
লেজার কাটিয়া: বিশেষত পাতলা প্লেট উপকরণগুলির জন্য লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি ব্যবহার করে যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ।
ইডিএম: ইডিএম মেশিনগুলির সাথে নির্ভুলতা মেশিনিং ছোট, উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি তৈরির অনুমতি দেয়।
তৃতীয়, তাপ চিকিত্সা এবং পোস্ট-চিকিত্সা
তাপ চিকিত্সা: টিসি 21 টাইটানিয়াম খাদ তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্য চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত।
চিকিত্সা পরবর্তী: অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান এবং নান্দনিক উপস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য পরিষ্কার, ডিবুরিং, পেইন্টিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সহ।
চতুর্থ, মনোযোগ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: উপাদানের কর্মক্ষমতা অবক্ষয় বা বিকৃতকরণের দিকে অতিরিক্ত উত্তাপের নেতৃত্ব এড়াতে প্রসেসিংকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হওয়া দরকার।
কাটিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন: প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান উন্নত করার জন্য কাটিয়া গতি, কাট এবং ফিডের গভীরতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন।
সরঞ্জাম পরিচালনা: নিয়মিত সরঞ্জাম পরিধানটি পরীক্ষা করে দেখুন এবং মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে সময়মতো খারাপভাবে জীর্ণ সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করুন।
সুরক্ষা সুরক্ষা: স্প্ল্যাশ ইনজুরি কাটাতে প্রতিরোধের জন্য মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োজনীয় সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরা, প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরা ইত্যাদি।
সংক্ষেপে, টিসি 21 টাইটানিয়াম অ্যালয়ের মেশিনিং প্রযুক্তিতে মেশিনিংয়ের আগে প্রস্তুতি, প্রধান মেশিনিং প্রযুক্তি, তাপ চিকিত্সা এবং পোস্ট-চিকিত্সার পরে, পাশাপাশি মেশিনিং প্রক্রিয়াতে সতর্কতা সহ অনেকগুলি দিক জড়িত। এই প্রযুক্তিগুলি এবং পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ করে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে টিসি 21 টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান এবং কার্যকারিতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
