হোয়াইট কপার অ্যালয় পাইপ ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির উত্পাদন প্রযুক্তি নিয়ে আলোচনা

সাদা তামার খাদ পাইপ ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির উত্পাদন প্রযুক্তির উপর আলোচনা

বিশ্বব্যাপী তাজা পানির সম্পদের ঘাটতি একটি ক্রমবর্ধমান উদ্বেগ হয়ে উঠেছে। পানি সম্পদের জন্য একটি ওপেন সোর্স ক্রমবর্ধমান প্রযুক্তি হিসাবে, ডিস্যালিনেশন বিশ্বব্যাপী পানি সংকট সমাধানের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হয়ে উঠেছে। যদিও আমার দেশের সামুদ্রিক জল নিষ্কাশন শিল্প দেরিতে শুরু হয়েছিল, তবে এটি দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে এবং ক্রমবর্ধমান একটি জনপ্রিয় শিল্পে পরিণত হয়েছে। এটি দেশের "বর্তমান অগ্রাধিকার বিকাশের মূল উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পায়ন ক্ষেত্রের নির্দেশিকা" [1]-এ অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে এবং "সমুদ্রের জল ব্যবহারের জন্য বিশেষ পরিকল্পনা", "জাতীয় সামুদ্রিক উন্নয়ন পরিকল্পনা রূপরেখা", "বেশ কয়েকটি বৃত্তাকার অর্থনীতির উন্নয়ন ত্বরান্বিত করার বিষয়ে স্টেট কাউন্সিলের মতামত" এবং অন্যান্য জাতীয় মাঝারি এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনা এবং নথিগুলি আমার দেশের সমুদ্রের জল বিশুদ্ধকরণ শিল্পের বিকাশের জন্য প্রাসঙ্গিক জাতীয় শিল্প নীতিগুলি থেকে প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সহায়তা পেয়েছে। এটি লম্ফ-ফরোয়ার্ড উন্নয়ন প্রচারে, পানি সম্পদের টেকসই ব্যবহার উপলব্ধি এবং জাতীয় অর্থনীতি ও সমাজের টেকসই উন্নয়ন নিশ্চিত করতে ইতিবাচক ভূমিকা পালন করেছে।

সাদা তামার টিউবগুলির ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষত সমুদ্রের জলের প্রভাব জারা প্রতিরোধের। অতএব, এগুলি সমুদ্রের জলের বিশুদ্ধকরণ, জাহাজ, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য কনডেন্সার টিউব হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। BFe10-1-1 প্রস্তুত হোয়াইট কপার কনডেন্সার টিউব সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যালয় গ্রেডগুলির মধ্যে একটি। বর্তমানে, দেশে এবং বিদেশে BFe10-1-1 কাপরোনিকেল পাইপগুলি মূলত প্রথাগত এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে উত্পাদিত হয়, কিন্তু কম ফলন এবং একটি পাইপের ওজন কম হওয়ার কারণে, তারা বাজারের চাহিদা মেটাতে পারে না। ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি একটি উন্নত তামা টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং হিমায়ন এবং এয়ার কন্ডিশনার জন্য তামা টিউব উত্পাদন মহান সাফল্য অর্জন করেছে. বর্তমানে, এই প্রক্রিয়াটি সফলভাবে B5 সাধারণ সাদা তামা টিউব উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং সফলভাবে BFe10-1-1 টিউব উৎপাদনে চেষ্টা করা হয়েছে। সাদা কপার টিউব তৈরির জন্য ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির প্রয়োগ শুধুমাত্র প্রচলিত এক্সট্রুশন পদ্ধতির ত্রুটিগুলি যেমন কম দক্ষতা, বড় বিনিয়োগ, কম ফলন এবং ছোট কুণ্ডলীর ওজনকে কাটিয়ে উঠতে পারে না, তবে অতিরিক্ত-দীর্ঘ নলাকার উত্পাদনকে সহজতর করে। উচ্চ-শক্তি, বৃহৎ-ক্ষমতার বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলির জন্য তাপ এক্সচেঞ্জার। পাইপ, অতএব, বর্তমানে প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির ব্যবহার হল কাপরোনিকেল অ্যালয় পাইপগুলির উত্পাদনের বিকাশের প্রবণতা।

ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির প্রক্রিয়ার পথ হল: কাঁচামাল - অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই - সোজা এবং মিলিং - 3- রোলার প্ল্যানেটারি রোলিং - অনুভূমিক উইন্ডিং - ক্যাম সংযুক্ত অঙ্কন - উল্টানো ডিস্ক প্রসারিত - সোজা করা এবং করাত - উজ্জ্বল অ্যানিলিং - পরীক্ষা করুন প্যাকেজিং - সমাপ্ত পণ্য।

টিউব ফাঁকাগুলির অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই এবং 3- রোল প্ল্যানেটারি রোলিং হল ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উত্পাদন প্রক্রিয়ার দুটি মূল প্রক্রিয়া। প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি দিকে প্রতিফলিত হয়: (1) BFe10-1-1 খাদের উচ্চ গলনাঙ্ক এবং গলিত ধাতুর দুর্বল তরলতা রয়েছে। , কিভাবে যোগ্য BFe10-1-1 ফাঁপা টিউব ফাঁকা প্রস্তুত করতে অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই ব্যবহার করবেন; (2) 3- রোল প্ল্যানেটারি রোলিং প্রক্রিয়া স্থানীয় চক্রীয় লোডিং সহ একটি জটিল বিকৃতি প্রক্রিয়া। BFe10-1-1 মিশ্র ধাতুর উচ্চ শক্তি গ্রহের ঘূর্ণায়মান জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা। যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করে, এটি শুধুমাত্র উজ্জ্বল পৃষ্ঠ এবং যোগ্য মানের সাথে BFe10-1-1 কাপরোনিকেল টিউবগুলি অর্জনের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ নয়, উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করে, তবে উত্পাদন সরঞ্জামগুলির নকশা এবং বিনিয়োগকে অনুকূল করার জন্যও সহায়ক। .

এই নিবন্ধটি মূলত অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই এবং গ্রহের ঘূর্ণায়মান দুটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতিতে BFe10-1-1 কাপরোনিকেল টিউবগুলির উত্পাদন বিশ্লেষণ এবং আলোচনা করবে।

1. অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ এবং আলোচনা

অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি বাস্তবায়নের প্রথম প্রক্রিয়া। অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই টিউব ফাঁকা গুণমান সরাসরি সমাপ্ত খাদ টিউবের গুণমান নির্ধারণ করে। চিত্র 1 হল অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই ফাঁপা টিউব ফাঁকাগুলির একটি পরিকল্পিত চিত্র। অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ের সময়, খাদ গলিত চুল্লিতে গলে যায় এবং হোল্ডিং ফার্নেসে উষ্ণ রাখা হয়। ঢালা তাপমাত্রা পৌঁছে গেলে, ফাঁকা ঢালাই মেশিন শুরু হয়। গলিত ধাতু তরল খাঁড়ির মাধ্যমে গ্রাফাইট ছাঁচে প্রবেশ করে, জল-ঠান্ডা তামার হাতার ক্রিয়ায় শক্ত হয়ে যায় এবং গঠন করে এবং ক্রিস্টালাইজার থেকে টিউব ফাঁকা বেরিয়ে আসে। তারপর শীতল করার জন্য সরাসরি জল স্প্রে করুন। অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ঢালাই তাপমাত্রা এবং বিলেট অঙ্কন সিস্টেম টিউব ফাঁকা গুণমানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

1.1 ঢালাই তাপমাত্রার প্রভাব

BFe10-1-1 কাপরোনিকেল টিউব বিলেটের অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতু স্ফটিকের মধ্যে প্রবেশ করার পরে, এটি একটি বিলেট শেল তৈরি করতে শীতল জলের ক্রিয়ায় শক্ত হতে শুরু করে। তাপমাত্রা কমার সাথে সাথে ঘনীভবন শেল সঙ্কুচিত হতে শুরু করে। কারণ ঘনীভবন শেলের বাইরের স্তরের তাপমাত্রা কম এবং একটি বড় সংকোচন রয়েছে, যখন ভিতরের স্তরটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং একটি ছোট সংকোচন রয়েছে, তবে ঘনীভবন শেলের অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে। যখন অভ্যন্তরীণ চাপ খুব বড় হয়, তখন ফাটল গঠন করা সহজ। . ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপ নিম্নলিখিত সূত্র অনুযায়ী প্রাপ্ত করা যেতে পারে:

F=E·λ·△T［3］সূত্রে, F হল কাস্ট স্ল্যাবের অভ্যন্তরীণ চাপ, MPa; E হল ইলাস্টিক মডুলাস, MPa; λ হল রৈখিক সংকোচন সহগ, 10-6/K; ΔT হল দৃঢ় শেলের দুটি বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব। K এর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য। উপরোক্ত সূত্র থেকে এটি দেখা যায় যে যখন উপাদানটি ধ্রুবক থাকে, তখন ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ চাপের আকার ঘনীভূত শেলের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্যের সমানুপাতিক হয়। ঘনীভবন শেলের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করা ঘনীভবন শেলের অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে, যার ফলে ফাটল গঠনে বাধা দেয়।

যখন ঢালাই তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন ঘনীভূত শেলের ভিতরের অংশটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় এবং এখনও একটি উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখে, যখন বাইরেরটি দ্রুত শীতল হয়। বিশেষত সেকেন্ডারি কুলিং জোনে প্রবেশ করার পরে, ঘনীভবন শেলের বাইরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সরাসরি জল শীতল করার ক্রিয়ায় তীব্রভাবে হ্রাস পায়, যা ঘনীভূত শেলের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্ষতি করে। যদি তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বড় হয়, তাহলে ঠান্ডা ফাটল গঠন করা সহজ।

অতএব, অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ের সময় যতটা সম্ভব কম-তাপমাত্রার ঢালাই গ্রহণ করা উচিত। অবশ্যই, এটি এমন নয় যে ঢালাইয়ের তাপমাত্রা যত কম হবে তত ভাল, কারণ ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব কম, গলিত ধাতুর সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং তরলতা হ্রাস পায়, যার ফলে গ্রাফাইট ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা কঠিন হয় এবং ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতা ত্রুটিগুলি টিউবের ফাঁকা পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে। অতএব, ঢালাই তাপমাত্রার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই টিউব ফাঁকাগুলির মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। প্রাসঙ্গিক অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, ঢালাই তাপমাত্রা 1230 ডিগ্রি এবং 1250 ডিগ্রির মধ্যে আরও উপযুক্ত।

1.2 বিলেট অঙ্কন সিস্টেমের প্রভাব

1.2.1 বিলেট অঙ্কন মোড নির্বাচন

অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ে সাধারণত ব্যবহৃত বিলেট অঙ্কন পদ্ধতিগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: (1) পুল-স্টপ-পুশ-স্টপ টাইপ; (2) টান-ধাক্কা টাইপ; (3) পুল-পুশ-স্টপ-পুশ টাইপ। বিলেট অঙ্কন মোডের পছন্দটি খাদটির শক্তির সাথে সম্পর্কিত। Cupronickel খাদ পুল-স্টপ-পুশ-স্টপ এর বিলেট অঙ্কন মোড গ্রহণ করা উচিত।

. এই বিলেট ড্রয়িং মোডের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে: (1) আঁকার পরে একটি বিরতি সময় থাকে, যাতে ক্রিস্টালাইজারে গলিত ধাতুটি ঠান্ডা এবং শক্ত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে, যার ফলে বিলেট শেলটি ঘন হয় এবং এর শক্তি উন্নত হয়;

(2) সময়মত পুশব্যাক সময়মতো বিলেটের ঠান্ডা সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, গরম ফাটল ঢালাই করতে পারে এবং বিলেটের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, একটি যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ পুশব্যাক বিলেট শেলটিকে আলগা করতে পারে এবং এটিকে ক্রিস্টালাইজার প্রাচীরের সাথে লেগে থাকতে বাধা দিতে পারে। অঙ্কন প্রতিরোধের হ্রাস.

1.2.2 ফাঁকা ঢালাই গতির প্রভাব

বিলেট আঁকার গতি হ'ল সাদা তামা টিউব বিলেটের গুণমানকে প্রভাবিত করার মূল কারণ। যখন অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করা হয়, ঢালাইয়ের গতি যত দ্রুত হবে, ক্রিস্টালাইজারে তরল গহ্বরের গভীরতা তত বেশি হবে। তরল গহ্বরের নীচে এবং ঢালাই স্ল্যাবের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই তাপীয় চাপও বৃদ্ধি পায়, যার ফলে গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। বড়. অতএব, অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ের সময় ঢালাই গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং ঢালাই গতি 330 ~ 350 মিমি/মিনিট এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন বিলেট ঢালাইয়ের গতি নির্ধারণ করা হয়, তখন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং ছোট ড্র দৈর্ঘ্য সহ একটি বিলেট ঢালাই পদ্ধতি গ্রহণ করা স্টার্টারের প্রতিরোধ কমাতে এবং মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কোনও ফাটল ছাড়া একটি স্ল্যাব পেতে সহায়তা করবে।

2. গ্রহের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণ এবং আলোচনা

ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান প্রযুক্তির মূল হল প্ল্যানেটারি রোলিং। বৃহৎ বিকৃতি প্রয়োগ করে, টিউব ফাঁকা ঢালাইয়ের দানাগুলি সম্পূর্ণরূপে ভেঙে যায়, যাতে ঘূর্ণিত টিউব ফাঁকা অংশে সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন দানা থাকে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি উজ্জ্বল এবং অক্সিডাইজড হয়, যা পরবর্তী অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে। . উচ্চ মানের টিউব ফাঁকা.

2.1 ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা নির্ধারণ

চিত্র 2 BFe10-1-1 সাদা তামা টিউবের উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন বক্ররেখা দেখায়। এটি চিত্র 2-এর বক্ররেখা থেকে দেখা যায় যে BFe10-1-1 সাদা তামার টিউব ফাঁকা ঘরের তাপমাত্রায় ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে টিউবের ফাঁকা প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ নিম্নগামী প্রবণতা দেখায়, বিশেষ করে প্রায় 600 ডিগ্রি। , প্রসারণ এবং এলাকা সংকোচন দ্রুত হ্রাস; তাপমাত্রা যত বাড়তে থাকে, প্রসারণ এবং এলাকা সংকোচন বাড়তে থাকে, যখন প্রসার্য শক্তি ক্রমাগত হ্রাস পেতে থাকে, যা নির্দেশ করে যে প্রায় 600 ডিগ্রিতে, BFe10 - 1 - 1 সাদা তামার টিউব ফাঁকা* **পার্থক্য। তাই, BFe10-1-1 সাদা কপার টিউব বিলেট রোল করার সময়, এই তাপমাত্রা পরিসীমা এড়ানো উচিত এবং রোলিংয়ের জন্য কম বা উচ্চ তাপমাত্রা নির্বাচন করা উচিত।

ঘূর্ণায়মান জন্য উচ্চ তাপমাত্রা নির্বাচন করা হলে, টিউব ফাঁকা বিকৃতি প্রতিরোধের ছোট এবং প্রয়োজনীয় ঘূর্ণায়মান বল ছোট, কিন্তু টিউব ফাঁকা উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা প্রয়োজন, যা প্রচুর শক্তি খরচ করে এবং গ্রহের অর্থ হারায়। ঘূর্ণায়মান (গ্রহের ঘূর্ণায়মান সুবিধা) এটি ঘরের তাপমাত্রায় ঘূর্ণিত হয় এবং সম্পূর্ণ পুনঃপ্রতিস্থাপন অর্জন করতে পারে)। নিম্ন-তাপমাত্রার ঘূর্ণায়মান সময়, যদিও টিউব ফাঁকা উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের আছে এবং রোলিং মিল এবং ছাঁচের উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজন, ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ঘর্ষণ তাপ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি তাপ দ্রুত টিউব ফাঁকা তাপমাত্রা প্রায় 850 ডিগ্রি বৃদ্ধি করে। , অর্জন করা টিউব ফাঁকা সম্পূর্ণরূপে পুনর্নির্মাণ করা হয়েছে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং গ্রহের ঘূর্ণায়মান সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দেয়। অতএব, BFe10-1-1 গ্রহের ঘূর্ণায়মান জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার ঘূর্ণায়মান ব্যবহার করা উচিত।

2.2 বিচ্যুতি কোণ নির্বাচন

চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে, 3- রোল প্ল্যানেটারি রোলিং মিল রোলগুলির একটি নির্দিষ্ট কাত কোণ এবং বিচ্যুতি কোণ রয়েছে। কাত কোণ ঘূর্ণিত অংশের জন্য রেডিয়াল চাপ প্রদান করে, যার ফলে ঘূর্ণিত অংশের রেডিয়াল সংকোচন বিকৃতি ঘটে, যখন বিচ্যুতি কোণ ঘূর্ণিত অংশের জন্য অক্ষীয় চাপ প্রদান করে। ফরোয়ার্ড ফোর্স ঘূর্ণিত টুকরাটিকে এগিয়ে নিয়ে যায়।

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমাদের প্রথমে টিউব খালির যুক্তিসঙ্গত হ্রাস নিশ্চিত করা উচিত, অর্থাৎ প্রথমে প্রবণতা কোণ নির্ধারণ করুন এবং তারপরে ঘূর্ণায়মান গতিকে আরও যুক্তিসঙ্গত করতে প্রবণতা কোণটি সামঞ্জস্য করুন। প্ল্যানেটারি রোলিং মিলের প্রবণতা কোণটি সাধারণত 50 ডিগ্রি থেকে 55 ডিগ্রি পর্যন্ত নির্বাচিত হয়, যা ঘূর্ণায়মান বিভাগের হ্রাসকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে এবং বড় বিকৃতি ঘূর্ণায়মান এবং পাতলা টিউব বিলেট রোলিং চালাতে পারে। রোলের ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল হল 3- রোল প্ল্যানেটারি রোলিং প্রক্রিয়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। এটি রোলের উপর ঘূর্ণায়মান শক্তি এবং ঘূর্ণিত অংশের প্রস্থান গতিকে প্রভাবিত করবে।

একটি জ্যামিতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি ঘূর্ণিত টুকরা এগিয়ে গতি উপাদান বৃদ্ধি হবে, তাই ঘূর্ণিত টুকরা প্রস্থান গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা হবে, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে. যাইহোক, বিচ্যুতি কোণ যত বড় হবে তত ভালো। কারণ ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল বাড়ানোর ফলে রোল এবং রোলিং স্টকের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ে, ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় এবং রোলের উপর চাপ বৃদ্ধি পায়। এটি রোলিং মিলের কাঠামো এবং লোডের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে, যা অনিবার্যভাবে সরঞ্জাম বিনিয়োগ বাড়াবে। অতএব, একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে রোলের বিচ্যুতি কোণ নিয়ন্ত্রণ করা ঘূর্ণায়মান অংশের উপযুক্ত প্রস্থান গতি নিশ্চিত করতে পারে ঘূর্ণায়মান বলকে খুব বেশি না করে। প্রাসঙ্গিক অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, রোল ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল 7 ডিগ্রী থেকে 8 ডিগ্রী এর একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরে সেট করা হয়েছে।

3. উপসংহার

উৎপাদনের চাহিদা পূরণের ভিত্তিতে, অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাই এবং গ্রহের ঘূর্ণায়মান মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন উজ্জ্বল এবং অ-অক্সিডাইজড অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলির সাথে উচ্চ-মানের BFe10-1-1 সাদা তামা টিউব খালি তৈরি করতে পারে যা পরবর্তীতে পূরণ করে। প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা।

(1) BFe10-1-1 সাদা কপার টিউব বিলেটের অনুভূমিক ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য যুক্তিসঙ্গত ঢালাই তাপমাত্রা হল 1230 ডিগ্রি ~ 1250 ডিগ্রি ;

(2) BFe10 - 1 - 1 সাদা কপার টিউব বিলেটের অনুভূমিক ক্রমাগত কাস্টিং মোডকে পুল-স্টপ-পুশ-স্টপ মোড গ্রহণ করা উচিত এবং কাস্টিং গতি 330 ~ 350 মিমি/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত করা উচিত; ঢালাই গতি নির্ধারিত হওয়ার পরে, উচ্চ ব্যবহার করুন কম ফ্রিকোয়েন্সি এবং ছোট ড্র দৈর্ঘ্য সহ বিলেট কাস্টিং সিস্টেম স্টার্টারের প্রতিরোধ কমাতে এবং মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কোনও ফাটল ছাড়া একটি স্ল্যাব পাওয়ার জন্য সহায়ক;

(৩) BFe10 - 1 - 1 কাপরোনিকেল টিউব ফাঁকাগুলির প্লাস্টিকতা প্রায় 600 ডিগ্রিতে সবচেয়ে খারাপ। গ্রহের ঘূর্ণায়মান সময় এই তাপমাত্রা পরিসীমা এড়ানো উচিত। গ্রহের ঘূর্ণায়মান সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে খেলার জন্য এবং শক্তি সঞ্চয় করতে এবং খরচ কমাতে, BFe10 - 1 - 1

কম তাপমাত্রা ঘূর্ণায়মান গ্রহের ঘূর্ণায়মান ব্যবহার করা উচিত;

(4) BFe10-1-1 গ্রহের ঘূর্ণায়মান সময়, ঘূর্ণায়মান মিলের প্রবণতা কোণ 50 ডিগ্রি থেকে 55 ডিগ্রি হওয়া উচিত এবং রোলের বিক্ষেপণ কোণটি 7 ডিগ্রি থেকে 8 ডিগ্রি পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।