পিতলের প্লেট এবং ফালা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট
1. পিণ্ড গরম করা। উচ্চ-দস্তা পিতল উচ্চ তাপমাত্রায় "ডিজিঙ্কাইজ" করা সহজ, এবং কিছু জটিল ব্রাসে বড় ঢালাই চাপ থাকে। অতএব, বেশিরভাগ পিতল উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত গরম করার জন্য উপযুক্ত নয়। চুল্লির বায়ুমণ্ডলটি কিছুটা অক্সিডাইজ করা উচিত।
2. গরম ঘূর্ণায়মান. কিছু পিতলের (যেমন উচ্চ দস্তা পিতল, ইত্যাদি) উচ্চ তাপমাত্রায় ফেজ ছাড়াও ভঙ্গুর পর্যায় থাকে। ফাটল এড়াতে গরম ঘূর্ণায়মান সময় ভঙ্গুর তাপমাত্রা অঞ্চল এড়াতে ভাল। কম-দস্তার সাধারণ পিতলের (যেমন H96, H90, ইত্যাদি) ভাল প্লাস্টিকতা আছে এবং তা বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরে গরম-ঘূর্ণিত হতে পারে, যখন কিছু জটিল পিতল যেমন সীসা পিতলের উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাস্টিকতা সীমিত থাকে, তাই তাপমাত্রার পরিসর হট-রোলিং সংকীর্ণ। দ্রুত ঘূর্ণায়মান বাস্তবায়ন করতে, কুলিং মনোযোগ দিন।
3. ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান. সাধারণ পিতলেরও বেশ ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াকরণের হার 75% এরও বেশি পৌঁছতে পারে, যখন বেশিরভাগ জটিল পিতলের দুর্বল প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং কিছু প্রক্রিয়াকরণের হার 50% এরও কম। অতএব, ফাটল প্রান্ত এবং ভাঙা বেল্ট এড়াতে মোট প্রক্রিয়াকরণের হার ডিজাইন করার সময় ঘর ছেড়ে দেওয়া উচিত।
4. অ্যানিলিং। কিছু ব্রাস (যেমন HPb59-1, H62, ইত্যাদি) অভ্যন্তরীণ চাপের প্রতি সংবেদনশীল এবং বড় অভ্যন্তরীণ চাপের (যেমন ল্যাডেল তেল) কারণে ফাটল বা বিকৃতি এড়াতে ঠান্ডা কাজ করার 24 ঘন্টার মধ্যে অ্যানিল করা উচিত। উচ্চ-দস্তা পিতলের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার ডিজিঙ্কিকেশন এবং পণ্যে "পিটিং" ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য অ্যানিলিং তাপমাত্রা কমানো উচিত। যেহেতু ঢালাইয়ের সময় পিতলের জিঙ্কেরও একটি ডিগ্যাসিং প্রভাব রয়েছে, ধাতুতে গ্যাসের পরিমাণ কম থাকে, তাই অ্যানিলিংয়ের সময় প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসে হাইড্রোজেনের পরিমাণ তামার অ্যানিলিংয়ের সময় থেকে বেশি হতে পারে।
5. পরিষ্কার এবং সমাপ্তি. পিতল পিকলিং করার সময়, অ্যাসিডের ঘনত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং অতিরিক্ত আচারের কারণে "ডিজিসিফিকেশন" এড়ানোর জন্য সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উচ্চ-দস্তা পিতলের শক্ত পণ্য এবং আধা-হার্ড পণ্যগুলিকে বারবার সোজা করা উচিত নয়, অন্যথায় সেগুলিকে চাপমুক্ত করতে হবে এবং সময়মতো অ্যানিল করা উচিত।
