পিতলের টিউবগুলির ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, শুধুমাত্র উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ নয় বরং সর্বোত্তম ঢালাই তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দেওয়াও গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রা উভয়ই সম্পূর্ণ ঢালাই প্রক্রিয়াকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
ঢালাইয়ের সর্বোত্তম তাপমাত্রা স্থির নয় এবং স্থানীয় পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই কারণগুলি বিবেচনা করার পরে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হল শিখার তাপমাত্রা।
কার্বারাইজিং শিখা বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের শিখা। এটি অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন গ্যাসের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার ফলাফল। এটি ধাতব কাটা এবং ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সাদা অক্সাইড কঠিন পদার্থ তৈরি করে। ঢালাইয়ের জন্য কার্বারাইজিং শিখা ব্যবহার করার সময়, স্বাভাবিক অবস্থায় প্রায় 2700 ডিগ্রি তাপমাত্রা বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
নিরপেক্ষ শিখা ক্রমবর্ধমান কম ব্যবহার করা হয়. তাদের বৈশিষ্ট্য হল যে শিখা কোর সরাসরি জ্বলন গ্যাস, প্রবাহের হার এবং শিখার ব্যাসের উপর নির্ভর করে। একটি নিরপেক্ষ শিখাকে মোটামুটিভাবে তিনটি স্তরে ভাগ করা যেতে পারে: শিখার কোরটি আকৃতিতে শঙ্কুময়, সাদা রঙের, একটি নীল অভ্যন্তরীণ শিখা সহ, এবং সামগ্রিক চেহারাটি হালকা বেগুনি থেকে নীল পর্যন্ত। স্বাভাবিক অবস্থায়, একটি নিরপেক্ষ শিখার তাপমাত্রা কমপক্ষে 3000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সর্বোচ্চ 3400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না হওয়া উচিত।
অক্সিডাইজিং শিখার উচ্চ কর্মক্ষম প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ধীরে ধীরে অন্যান্য ধরনের শিখা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে। তারা দহনের জন্য অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন ব্যবহার করে, গ্যাসের চাপ প্রায় 0.5 এমপিএ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। অক্সিজেন ভালভ এবং অ্যাসিটিলিন ভালভ একই সাথে ইগনিশনের জন্য খোলা হয় এবং দুটি গ্যাসের মিশ্রণের অনুপাত সাধারণত উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। শিখা তাপমাত্রার একটি নির্দিষ্ট মান নেই।
ঢালাই কপার টিউব উপর নোট
প্রথমত, ঢালাইয়ের সময়, টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের ঢালাই তারের বা গলিত পুলের সংস্পর্শে আসা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। এটি এমন একটি সমস্যা যা অনেক শ্রমিক উপেক্ষা করে। যদি "টাংস্টেন স্ট্রাইকিং" ঘটে, তামার টিউব বিভিন্ন আকারের ফাটল তৈরি করতে পারে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, তামার টিউবটি ব্যবহারের অযোগ্য হয়ে যেতে পারে। যদি "টাংস্টেন স্ট্রাইকিং" ঘটে, তাহলে ঢালাই অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, তামার টিউবটি গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা উচিত এবং টংস্টেন ইলেক্ট্রোড অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। এখানে, "তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ" তামার টিউবিংয়ের একাধিক স্তরের মধ্যে আন্তঃস্তর তাপমাত্রাকে বোঝায়। প্রকৃত নির্মাণের সময়, অপারেটর যদি দেখে যে গলে যাওয়া কঠিন, তাহলে প্রিহিটিং তাপমাত্রা বাড়াতে হবে। তামার টিউবিং পুনরায় গরম করা যেতে পারে, প্রিহিটিং তাপমাত্রা 520 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে। প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় না পৌঁছানো ঢালাই সহজেই খারাপ ঢালাই প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, যা তামার টিউবিং ঢালাইয়ের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
তৃতীয়ত, ঢালাইয়ের পরে কিছু ছোটখাট বিবরণে মনোযোগ দিন, যা প্রায়ই অপারেটরদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়। চাপ নির্বাপিত করার পরে, ঢালাই বন্দুক অবিলম্বে অপসারণ বা উত্থাপন করা উচিত নয়। পরিবর্তে, গলিত উপাদান রক্ষা করতে ল্যাগিং গ্যাস সুরক্ষা ফাংশন ব্যবহার চালিয়ে যেতে প্রায় 5 মিনিট অপেক্ষা করুন। এটি ঢালাই বন্দুক এবং তামার নল উভয়ের জন্যই উপকারী।
উপরের তিনটি ঢালাই সতর্কতা খুবই গৌণ কিন্তু নির্মাণ অপারেটরদের দ্বারা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়।
কোম্পানির চীনে নেতৃস্থানীয় তামা প্রক্রিয়াকরণ উত্পাদন লাইনের একটি ক্লাস্টার রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:
জার্মান আমদানিকৃত নির্ভুল তামা টিউব উত্পাদন লাইন (বার্ষিক আউটপুট 30,000 টন)
জাপানি প্রযুক্তি তামার ফয়েল রোলিং লাইন (6μm পর্যন্ত পাতলা)
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কপার বার ক্রমাগত এক্সট্রুশন লাইন
ইন্টেলিজেন্ট কপার শীট এবং স্ট্রিপ ফিনিশিং মিল ইউনিট
সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার ডিজিটালাইজড নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবস্থাপনা এমইএস সিস্টেমের মাধ্যমে উপলব্ধি করা হয় এবং পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
ই-মেল
