টাইটানিয়াম অ্যালো ফোরজিং, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনের কারণে, কাঁচামাল মানের নিয়ন্ত্রণ কঠোর নয় এবং অন্যান্য কারণে, ভুলে যাওয়ার বিভিন্ন ত্রুটি থাকতে পারে। সাধারণ ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ:
1, ব্রিটলেন্সি
ভুলে যাওয়া অতিরিক্ত গরম করার কারণে এম্ব্রিটমেন্ট হয়। এবং ( +) টাইটানিয়াম অ্যালো, বিশেষত ( +) টাইটানিয়াম অ্যালো, যদি ফোরজিং হিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, রূপান্তর তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, ফলস্বরূপ স্বল্প সময়ের ভুলে যাওয়া শস্যের সংগঠনটি বড়, আইসোমেট্রিক; মাইক্রোস্ট্রাকচার -মোটা শস্যের মূল শস্য এবং ইন্ট্রাক্রিস্টালাইন স্ট্রিপের শস্যের সীমানা বরাবর ফেজ বৃষ্টিপাত। ফলাফলটি হ'ল ঘরের তাপমাত্রায় জালিয়াতির প্লাস্টিকতা হ্রাস পেয়েছে, এই ঘটনাটিকে এম্বিটলমেন্ট বলা হয়।
টাইটানিয়াম অ্যালো ভুলে যাওয়া ওভারহিটিং ত্রুটিগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে মেরামত করা যায় না, তবে নীচে ট্রানজিশনের তাপমাত্রায় আবার উত্তপ্ত করতে হবে (যদি ফোরজিং অনুমতি দেয়) প্লাস্টিকের বিকৃতিটি মেরামত করতে পারে।
অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করার জন্য, টাইটানিয়াম অ্যালো হিটিং, চুল্লি তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, চুল্লি চেম্বারের যোগ্য অঞ্চলের তাপমাত্রার নিয়মিত সংকল্প, চার্জিং অবস্থান এবং চার্জিং ভলিউমের জন্য যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা বেশিরভাগই হতে পারে না। যখন প্রতিরোধের উত্তাপ ব্যবহার করা হয়, বিলেটটি সিলিকন কার্বাইড রডের খুব কাছাকাছি থাকার কারণে অতিরিক্ত গরম করার জন্য চুল্লি চেম্বারের উভয় পাশে বাফলগুলি সেট করা উচিত। প্রতিটি চুল্লি খাদের প্রকৃত -ট্রান্সশনেশন তাপমাত্রা সনাক্ত করা ওভারহিটিং প্রতিরোধের জন্য কার্যকর ব্যবস্থাও।
2, স্থানীয় মোটা স্ফটিক
হাতুড়ি বা প্রেস ডাই ফোরজিংয়ে, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির দুর্বল তাপীয় পরিবাহিতা, বিলেট পৃষ্ঠ এবং ছাঁচ যোগাযোগের প্রক্রিয়া তাপমাত্রা অনেক হ্রাস করা হয়, উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির মধ্যে বিলেট এবং ছাঁচের ঘর্ষণের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয়, বিলেটটির বিলেট মাঝারি অংশটি শক্তিশালী বিকৃতকরণের অধীনে থাকে, তাই রংয়ের একটি ক্রমটির পৃষ্ঠটি ছোট করে তোলে, তাই রুথেডকে নতুন করে তৈরি করা হয়।
টাইটানিয়াম মিশ্রিত স্থানীয় মোটা স্ফটিক ত্রুটিগুলি এড়াতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে: প্রাক-ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার, যাতে চূড়ান্ত জালিয়াতি বিকৃতি অভিন্নতা; তৈলাক্তকরণকে শক্তিশালী করুন, বিলেট এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ উন্নত করুন; তাপমাত্রা ড্রপের জালিয়াতি প্রক্রিয়াতে বিলেট হ্রাস করার জন্য ছাঁচটি পুরোপুরি প্রিহিট করুন।
3, ক্র্যাক
টাইটানিয়াম অ্যালো ফোরজিং পৃষ্ঠের ফাটলগুলি মূলত উত্পাদিত হয় যখন চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদটির সম্পূর্ণ পুনঃনির্ধারণ তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে। ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াতে, বিলেট এবং ছাঁচের যোগাযোগের সময়টি খুব দীর্ঘ, টাইটানিয়াম খাদগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতাটির কারণে, অনুমোদিত চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রার নীচে শীতল হওয়া বিলেটের পৃষ্ঠকে সহজ করে তোলে, এছাড়াও জালিয়াতিতে পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি করবে। ফাটলগুলির ঘটনাটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, প্রেসে ফোরজিং মারা যাওয়ার সময়, গ্লাস লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, বা হাতুড়িটি জাল করার সময়, ফাঁকা এবং নিম্ন ডাইয়ের মধ্যে যোগাযোগের সময়টি ছোট করার চেষ্টা করুন।
4, অবশিষ্ট কাস্টিং সংস্থা
টাইটানিয়াম অ্যালোইং ইনগোটস ফোরজিং, যদি ফোরজিং অনুপাতটি যথেষ্ট পরিমাণে বা অনুপযুক্ত ফোরজিং পদ্ধতি না হয় তবে কাস্টিং সংস্থার অধীনে ক্ষমা করা হবে। এই ত্রুটির সমাধান হ'ল ফোরজিং অনুপাত এবং বারবার বিরক্তিকর ব্যবহার বাড়ানো।
5, উজ্জ্বল স্ট্রিপ
ব্রাইট স্ট্রিপে তথাকথিত টাইটানিয়াম অ্যালো ভুলে যাওয়া, নগ্ন চক্ষু ব্যান্ডের সাথে দৃশ্যমান একটি ভিন্ন উজ্জ্বলতা সহ একটি স্ট্রিপের নিম্ন-ভাঁজ সংস্থায় উপস্থিত রয়েছে। আলোকসজ্জার কোণে পার্থক্যের কারণে, উজ্জ্বল স্ট্রিপটি বেস ধাতুর চেয়ে উজ্জ্বল হতে পারে, বেস ধাতুর চেয়েও গা er ় হতে পারে। ক্রস-বিভাগে, এটি বিন্দু বা ফ্লেক্স আকারে; অনুদৈর্ঘ্য বিভাগে, এটি একটি দীর্ঘ মসৃণ স্ট্রিপ যা দৈর্ঘ্য দশ মিলিমিটারেরও বেশি থেকে কয়েক মিটার পর্যন্ত দৈর্ঘ্য। উজ্জ্বল বারগুলির দুটি প্রধান কারণ রয়েছে: একটি হ'ল টাইটানিয়াম অ্যালো বিভাজনের রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং দ্বিতীয়টি হ'ল ফোরজিং প্রক্রিয়া তাপীয় প্রভাবগুলির বিকৃতি।
উজ্জ্বল বারগুলি টাইটানিয়াম খাদের পারফরম্যান্সে বিশেষত প্লাস্টিকতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্সের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। উজ্জ্বল বারগুলির উত্থান রোধ করার ব্যবস্থাগুলি পৃথকীকরণের রাসায়নিক সংমিশ্রণের গন্ধকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা; পার্থক্যের তাপীয় প্রভাবের বিকৃতকরণের কারণে সর্বত্র ফোরজিং টুকরোগুলির তাপমাত্রা এড়াতে তাপীয় নির্দিষ্টকরণগুলি (গরম করার তাপমাত্রা, বিকৃতিটির ডিগ্রি, বিকৃতি গতি ইত্যাদি) সঠিক পছন্দ।
6, এম্বিটলমেন্ট স্তর
এম্ব্রিটমেন্ট স্তরটি মূলত উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে আলগা অক্সাইড ত্বকের মাধ্যমে ধাতবটির অভ্যন্তরীণ প্রসারণে টাইটানিয়াম মিশ্রণ, যাতে পৃষ্ঠের ধাতব অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন সামগ্রী বৃদ্ধি পায়, ফলে পৃষ্ঠের সংস্থায় -ফেজের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। যখন পৃষ্ঠের ধাতুর অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন সামগ্রী একটি নির্দিষ্ট মানতে পৌঁছায়, তখন পৃষ্ঠের সংগঠনটি পুরোপুরি পর্যায়ে গঠিত হতে পারে। এইভাবে, টাইটানিয়াম খাদটির পৃষ্ঠটি আরও বা সম্পূর্ণ পর্যায়ে একটি পৃষ্ঠ স্তর গঠন করে। পর্বের সমন্বয়ে গঠিত এই পৃষ্ঠ স্তরটিকে সাধারণত এম্বিটলমেন্ট স্তর বলা হয়। টাইটানিয়াম অ্যালোয় বিলেটের পৃষ্ঠের উপর একটি অতিরিক্ত ঘন এমব্লিটমেন্ট স্তরটি ফোরজিংয়ের সময় বিলেট ক্র্যাকিংয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
এম্ব্রিটমেন্ট স্তরটির বেধটি জালিয়াতি বা তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হিটিং ফার্নেসের ধরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, চুল্লীতে গ্যাসের প্রকৃতি, বিলেট বা অংশের গরম তাপমাত্রা এবং হোল্ডিং টাইমের সাথে। গরমের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সময় ধরে রাখার বেধ বাড়ায়; চুল্লি গ্যাস এবং ঘন হওয়ার মধ্যে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন সামগ্রী বৃদ্ধি সহ। অতএব, এই এম্ব্রিটমেন্ট স্তরটি এড়ানোর জন্য খুব ঘন, উত্তাপের তাপমাত্রার জাল বা তাপ চিকিত্সা, সময় ধরে রাখার সময় এবং চুল্লি গ্যাসের প্রকৃতি ইত্যাদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
, এবং ( +) টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি এম্ব্রিটমেন্ট স্তর তৈরি করতে পারে। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি এম্ব্রিটমেন্ট স্তর গঠনের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল, অন্যদিকে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি 980 ডিগ্রি বা তারও বেশি উত্তপ্ত না হওয়া পর্যন্ত একটি এম্ব্রিটমেন্ট স্তর তৈরি করবে না।
