টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ের উপরিভাগের উত্পাদনে জারা, ঝুলন্ত ধূসর, অক্সাইড ত্বককে সরানো হয় না এবং স্ট্রাইক-জাতীয় স্প্লটচকে বিভিন্ন ধরণের ধরণের উত্পাদনে পাওয়া যায়।
1। ওভারকোরোসন
অতিরিক্ত জারা পিট বা অসমতা এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি পিকলিংয়ের পরে টাইটানিয়াম খাদটির পৃষ্ঠকে বোঝায় এবং উপাদান সংস্থা একটি পার্থক্য প্রকাশ করে, সাধারণত অতিরিক্ত জারা ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে হাইড্রোফ্লিউরিক অ্যাসিডের বাইরেও হয়, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব হয়, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব হয়, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব খুব বেশি হয়, দীর্ঘ, সাধারণ পিকিং টি 1 মিমি ~ 4 মিনিট, প্রযুক্তিটি সামঞ্জস্য করার জন্য দৃশ্যের অপারেশন অনুসারে আরেকটি কারণ হ'ল পিকিংয়ের সময়টি অনেক দীর্ঘ।
2। ঝুলন্ত ছাই
ঝুলন্ত ছাইটি পিকলিংয়ের পরে টাইটানিয়াম খাদের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অক্সাইডকে বোঝায়, শুকনো টাইটানিয়াম খাদ এবং অ্যাসিড রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা পিকলিং, ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি জমে থাকে, প্রতিক্রিয়াটিকে আরও ঘটতে বাধা দেয়, ঝুলন্ত ছাইয়ের ত্রুটিগুলি সাধারণত পিকিংয়ের দ্বারা খুব বেশি ছাই জমা হয় এবং বাছাইয়ের পরে পর্যাপ্ত পরিমাণে রিন্সিংয়ের পরে নয়। পিকলিংয়ের ক্রমাগত অংশগুলি কাঁপানো উচিত, যাতে টাইটানিয়াম খাদটির পৃষ্ঠ থেকে প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলি বন্ধ হয়ে যায়, ঝুলন্ত ছাই অপসারণের জন্য স্প্রে বা ধুয়ে দেওয়ার পদ্ধতি পরে পিকিংকে আরও শক্তিশালী করা উচিত। গার্হস্থ্য সাধারণত সংকুচিত বায়ু এবং উচ্চ-গতির জল ধুয়ে অংশগুলির সাথে মিশ্রিত নলের জল গ্রহণ করে, প্রভাবটি ভাল।
3। অক্সিডাইজড ত্বক সরানো হয় না
এই ত্রুটির কারণগুলি আরও বেশি, প্রতিটি প্রক্রিয়া সম্ভব। দুর্বল তেল অপসারণ হতে পারে, বা গলিত লবণের চিকিত্সার সময় যথেষ্ট নয়, বা পিকলিং সমাধান ব্যর্থতা। যখন ত্রুটি দেখা দেয়, যখন প্রয়োজন হয় তখন একটি বিভিন্ন সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে একটিকে নির্মূল করা উচিত, যখন বালি বিস্ফোরণ প্রক্রিয়াটির প্রাক-চিকিত্সায় যুক্ত করা যেতে পারে।
4। স্ট্রাইক প্যাটার্ন
এই ত্রুটির কারণটি সাধারণত অসম প্রতিক্রিয়ার কারণে হয়। পিকিংয়ের সময় অংশগুলি কাঁপানো এবং পিকিং দ্রবণটির তাপমাত্রা হ্রাস করে এটি নির্মূল করা যেতে পারে। উপরোক্ত ত্রুটিগুলি ছাড়াও, কখনও কখনও যোগ্য পণ্যগুলির পিকলিং পরিদর্শন করার পরেও পাওয়া যায়, সময়ের পরে, দাগগুলির ঘটনার পৃষ্ঠ। এই ঘটনার জন্য, এখন কম গবেষণা, পিকলিং বা পরবর্তীকালে ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির উত্পাদন করার পরে অবশিষ্ট অ্যাসিডের পৃষ্ঠের কারণে হতে পারে, সাধারণ জারা প্যাটার্নের সাথে মাইক্রোস্কোপিক সনাক্তকরণে সাধারণ জারা প্যাটার্নের সাথে মাইক্রোস্কোপিক সনাক্তকরণে সাধারণত বলা হয় তার পারফরম্যান্সের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে না, তবে স্ট্রেসড অংশটি স্ট্রেসডের পরে সরানো যেতে পারে, তবে স্ট্রেসড অংশগুলি স্ট্রেসডের উপর চাপিয়ে দেওয়া যেতে পারে।
I. টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মেশিনিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি
তাপীয় পরিবাহিতা, স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ এবং অ্যালো টাইপ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার হ'ল টাইটানিয়াম খাদটির মেশিনিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। টাইটানিয়াম অ্যালো তাপীয় পরিবাহিতা ছোট, প্রায় 1\/3 লোহার, যন্ত্রের সময় উত্পন্ন তাপ ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে মুক্তি দেওয়া কঠিন; একই সময়ে, টাইটানিয়াম খাদের সামান্য নির্দিষ্ট তাপের কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় স্থানীয় তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। সরঞ্জামের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ার কারণে এটি সহজ, যাতে সরঞ্জাম ধারালো পরিধানের টিপটি, পরিষেবা জীবন হ্রাস পায়। পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে টাইটানিয়াম খাদের কাটিয়া সরঞ্জামের টিপ তাপমাত্রা 2-3 ইস্পাত কাটার তাপমাত্রার চেয়ে গুণ বেশি।
টাইটানিয়াম অ্যালোয় স্থিতিস্থাপকতার কম মডুলাস, যাতে প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠটি প্রত্যাবর্তনের ঝুঁকিতে থাকে, বিশেষত পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি রিবাউন্ডের প্রক্রিয়াজাতকরণ আরও গুরুতর, পিছনের মুখ এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মধ্যে দৃ strong ় ঘর্ষণ সৃষ্টি করা সহজ, যার ফলে সরঞ্জাম এবং চিপিং পরা। টাইটানিয়াম অ্যালোয় রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ খুব শক্তিশালী, অক্সিজেন, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেনের ভূমিকা দিয়ে উচ্চ তাপমাত্রা খুব সহজ, যাতে তার কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, প্লাস্টিকের হ্রাস পায়, মেশিনিংয়ের অসুবিধাগুলির অক্সিজেন সমৃদ্ধ স্তর গঠনের উত্তাপ এবং জালিয়াতি প্রক্রিয়াতে। বিভিন্ন অ্যালো রচনাগুলির সাথে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিতে বিভিন্ন মেশিনিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অ্যানিলেড অবস্থায়, এ-টাইপ টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিং পারফরম্যান্স আরও ভাল; একটি + - টাইপ টাইটানিয়াম খাদ দ্বিতীয়; -টাইপ টাইটানিয়াম খাদের উচ্চ শক্তি, ভাল শক্ততা, তবে সবচেয়ে খারাপ যন্ত্রের পারফরম্যান্স রয়েছে।
উপরের দিকের দিক থেকে, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির উচ্চ-দক্ষতা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন চালানোর জন্য, মেশিনে ত্রুটিগুলি প্রজন্ম এড়াতে সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির বিভিন্ন মেশিনে অধ্যয়ন
টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিংয়ের অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, মূলত: টার্নিং, মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, ট্যাপিং, করাত, ইডিএম ইত্যাদি।
1। টাইটানিয়াম খাদকে ঘুরিয়ে এবং বিরক্তিকর
টাইটানিয়াম অ্যালো ঘুরিয়ে দেওয়ার প্রধান সমস্যাগুলি হ'ল: উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা; আরও গুরুতর সরঞ্জাম পরিধান; এবং উচ্চ কাটিয়া কিকব্যাক। উপযুক্ত যন্ত্রের শর্তে। টার্নিং এবং বোরিং বিশেষত কঠিন প্রক্রিয়া নয়। অবিচ্ছিন্ন কাটা, ভর উত্পাদন বা বৃহত ধাতু অপসারণ কাটার জন্য, সাধারণত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, যখন ছাঁচনির্মাণ কাটা, খাঁজটি ঘুরিয়ে দেওয়া বা কেটে ফেলা হয়, স্টিলের সরঞ্জামাদি সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত, ধাতব সিরামিক সরঞ্জামগুলিও ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য মেশিনিং অপারেশনগুলির মতো, সর্বদা একটি ধ্রুবক জোরপূর্বক ফিড ব্যবহার করে কাটা বাধাগুলি এড়ানো যায়। কাটার সময় থামবেন না বা ধীর করবেন না। সাধারণত কাটা না তবে যথেষ্ট শীতল; কুল্যান্টটি 5% সোডিয়াম নাইট্রেট জলীয় দ্রবণ বা 1\/2 0 দ্রবণীয় তেল ইমালসন জলীয় দ্রবণ হতে পারে। ফোর্সিংয়ের আগে, কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে মূল বার পৃষ্ঠের অক্সিজেন সমৃদ্ধ স্তরটি ঘুরিয়ে দেওয়ার আগে, কাটার গভীরতা অক্সিজেন সমৃদ্ধ স্তরটির বেধের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, 2 0 ~ 30 মি \/ মিনিটের কাটার গতি, 0.1 ~ 0.2 মিমি \/ আর ফিড। বোরিং শেষ হচ্ছে, বিশেষত বিরক্তিকর প্রক্রিয়াতে পাতলা প্রাচীরযুক্ত টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির জন্য, পোড়া এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের অংশগুলির বিকৃতি থেকে রোধ করা উচিত।
2। টাইটানিয়াম অ্যালো ড্রিলিং প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম অ্যালো ড্রিলিং বৃদ্ধি করা সহজ এবং পাতলা কোঁকড়ানো চিপস, যখন তুরপুন তাপটি বড়, ড্রিলিং প্রান্তে চিপস বা আঠালোকে অতিরিক্ত পরিমাণে সঞ্চার করা সহজ, যা ড্রিলিং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের অসুবিধার মূল কারণ। ড্রিলিংয়ের একটি সংক্ষিপ্ত এবং তীক্ষ্ণ ড্রিল বিট এবং কম-গতির জোর করে ফিড ব্যবহার করা উচিত, সমর্থন বন্ধনীটি শক্ত হওয়া উচিত এবং পর্যাপ্ত শীতলকরণ, বিশেষত গভীর গর্ত ড্রিলিং পুনরাবৃত্তি করার জন্য দেওয়া উচিত। ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিল বিটটি গর্তে রাখা উচিত এবং গর্তে নিষ্ক্রিয় করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয় এবং একটি নিম্ন এবং ধ্রুবক ড্রিলিং গতি বজায় রাখা উচিত। গর্তের মধ্য দিয়ে সাবধানতার সাথে ড্রিল করুন, যখন ড্রিল করতে চলেছেন, ড্রিল বিট এবং ড্রিলিং পরিষ্কার করার জন্য এবং ড্রিলিং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে, ড্রিল বিটটি ফিরিয়ে দেওয়া ভাল এবং অবশেষে জোর করে ফিডের ব্যবহার করার সময় গর্তটি ভেঙে দেওয়া ভাল, যাতে আপনি একটি মসৃণ গর্ত পেতে পারেন।
3। টাইটানিয়াম খাদ ট্যাপিং
টাইটানিয়াম খাদকে আলতো চাপানো সম্ভবত সবচেয়ে কঠিন মেশিনিং প্রক্রিয়া। ট্যাপিংয়ের সময়, সীমিত টাইটানিয়াম চিপ বর্জন এবং গুরুতর গ্যালিং প্রবণতাগুলির ফলে একটি দুর্বল থ্রেড ফিট হয়ে যায়, যার ফলে ট্যাপটি জ্যাম বা বিরতি দেয়। ট্যাপিংয়ের সমাপ্তিতে, টাইটানিয়ামটি শুকনো এবং ট্যাপে শক্ত করে। অতএব, অভ্যন্তরীণ সুতোর পৃষ্ঠের রুক্ষতা রোধ করতে বৃহত্তর বা ভাঙা শঙ্কু ঘটনাটি রোধ করার জন্য অন্ধ গর্ত বা খুব দীর্ঘ মধ্য দিয়ে প্রক্রিয়া এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত। একই সময়ে, ট্যাপিং পদ্ধতিটি অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নত করা উচিত, যেমন ট্যাপের পিছনের প্রান্তটি দূরে থাকতে পারে। দাঁতের শীর্ষে দাঁত প্রান্তের দৈর্ঘ্য বরাবর অক্ষীয় চিপ অপসারণ খাঁজ এবং আরও অনেক কিছু। অন্যদিকে, অক্সিডাইজড, অক্সিডাইজড বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের সাথে ট্যাপটি কামড় এবং পরিধান হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।
৪. টাইটানিয়াম খাদকে ছাড়িয়ে যাওয়া
টাইটানিয়াম মিশ্রণটি করার সময়, নিম্ন পৃষ্ঠের গতি এবং অবিচ্ছিন্ন জোর করে খাওয়ানো ব্যবহার করা উচিত। পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে 4.2 মিমি ~ 8.5 মিমি মিমি মোটা দাঁত উচ্চ-গতির ইস্পাত সাপ ব্লেডের দাঁত ব্যবধানটি টাইটানিয়াম খাদকে সাগরের জন্য উপযুক্ত। যদি ব্যান্ডটি সো টাইটানিয়াম মিশ্রণটি দেখেছিল, তবে করাত ব্লেড দাঁত পিচটি ওয়ার্কপিসের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়, সাধারণত 2.5 মিমি ~ 25.4 মিমি, ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন অংশে নির্ধ দেয় তোলে। একই সাথে অবশ্যই জোর করে ফিডের ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় কুল্যান্ট বজায় রাখতে হবে।
5। টাইটানিয়াম টেবিল সোনার ইডিএম
টাইটানিয়াম অ্যালো বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে প্রয়োজনীয় - একটি অপারেটিং ফাঁক। ফাঁক পরিসীমাটি সবচেয়ে ভাল 0। তামা এবং দস্তা ইলেক্ট্রোড উপকরণ হিসাবে পছন্দ করা হয়।
উপরোক্ত বিশ্লেষণ এবং গবেষণার মাধ্যমে, টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমানের ব্যর্থতার কারণগুলি উত্পন্ন হয় এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পদ্ধতি বিশ্লেষণ করা হয়, যাতে টাইটানিয়াম অ্যালো মেশিনিং পৃষ্ঠের গুণমানের সমস্যা সমাধানের ব্যবহারিক উপায়গুলি সন্ধান করতে পারে।
