টাইটানিয়াম রড, প্লেট এবং মেশিনযুক্ত টাইটানিয়াম অংশগুলির বুড় চিকিত্সা ধাতব প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য, একটি দক্ষ যান্ত্রিক নিষ্পত্তি পদ্ধতি গ্রহণ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ - দোলন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি।
দোলন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির মূলটি টাইটানিয়াম উপাদানগুলিকে প্রচুর পরিমাণে ক্ষয়কারী এবং জলে দ্রবীভূত করতে পারে এমন ঘর্ষণকারী যৌগগুলি যুক্ত করার মধ্যে রয়েছে। দোলনের নীতির মাধ্যমে, ঘর্ষণকারীটি পুরোপুরি ওয়ার্কপিসের সাথে মিশ্রিত হয় এবং অবিচ্ছিন্ন ফ্লাশিং প্রভাবের অধীনে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তগুলি স্থল, যাতে সমাপ্তির প্রভাব অর্জন করতে পারে। এই পদ্ধতিটি কেবল বুরগুলি অপসারণের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে চ্যামফারিং, মরিচা অপসারণ, অক্সিডাইজড ত্বক অপসারণ, সমতলকরণ এবং সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন আকার এবং আকারের ধাতব অংশগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।
ঘর্ষণকারীগুলির পছন্দগুলিতে, আমরা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (ফিউজড, সাইন্টারড বা প্রাকৃতিক সহ), করুন্ডাম, প্লাস্টিক, কোয়ার্টজ, সিরামিকস এবং আরও অনেক কিছু ব্যবহার করতে পারি। এই ঘর্ষণগুলি পৃথকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে বা প্রয়োজনীয় হিসাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং অর্থনীতির উন্নতি করতে, ঘর্ষণকারীগুলি প্রায়শই প্রাক-আকৃতির আকারগুলিতে তৈরি করা হয়, যেমন ডিহেড্রাল, নলাকার, হীরা ইত্যাদি These
কোনও ঘর্ষণকারী নির্বাচন করার সময়, সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং ফলাফলগুলি নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকারের সাথে মেলে। এছাড়াও, পুমিস, কোয়ার্টজ, গ্রানাইট ত্বকের কোণ, শাঁস, লোহার ফাইলিং এবং সিরামিক খণ্ডগুলির মতো টাম্বলিংয়ের জন্য ঘর্ষণকারীগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ক্লগিং বা অতিরিক্ত পরিধান এড়াতে অংশের প্রতিটি গর্তের চেয়ে ঘর্ষণকারী শস্যের স্কেল আরও বড় বা ছোট হওয়া উচিত।
ড্রামে লোড হওয়া উপাদানের পরিমাণের বিষয়েও কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সাধারণত ড্রামের পরিমাণের 70% ভলিউম ঘর্ষণকারী এবং ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং এফেক্টের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত। একই সময়ে, ড্রামের সমাধানটি ড্রামের ভলিউমের প্রায় 95% যুক্ত করা উচিত। অ্যাসিডিক দ্রবণ যুক্ত করার সময়, টাম্বল প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির ক্ষয় এড়াতে প্রথমে পর্যাপ্ত জল যোগ করার জন্য এবং তারপরে অ্যাসিডটি ধীরে ধীরে যুক্ত করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
টাম্বলিংয়ের সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ দ্রবণটির ঘনত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে, বা এমনকি এর প্রভাবও হারাবে। অতএব, গ্রাইন্ডিং এফেক্টের স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত সমাধানের ঘনত্ব পরীক্ষা করা এবং সময়মতো একটি নতুন সমাধানের সাথে এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, টাইটানিয়াম বুড় চিকিত্সার জন্য একটি দক্ষ এবং নমনীয় প্রযুক্তি হিসাবে দোলন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন সম্ভাবনা রয়েছে। ঘর্ষণকারীগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলির অনুকূলকরণ এবং ড্রামের সামগ্রীর পরিমাণ এবং সমাধানের ঘনত্বের কঠোর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে আমরা সর্বোত্তম গ্রাইন্ডিং প্রভাব অর্জন করতে পারি এবং পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারি।
