ঢালাইয়ের জন্য খাঁটি তামা এবং তামার মিশ্রণের সাধারণ গলানোর প্রক্রিয়া

ঢালাইয়ের জন্য খাঁটি তামা এবং তামার মিশ্রণের সাধারণ গলানোর প্রক্রিয়া

ঢালাইয়ের জন্য খাঁটি তামা এবং তামার মিশ্রণগুলি অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ বিভাগ এবং প্রকৃত উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত তামার সংকর ধাতুগুলিকে তাদের বিভিন্ন রচনা অনুসারে প্রধানত দুটি বিভাগে ভাগ করা যায়, যথা ঢালাই পিতল এবং ঢালাই ব্রোঞ্জ। এটি বালি ঢালাই বা বিনিয়োগ ঢালাই যাই হোক না কেন, ঢালাই উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বিভিন্ন তামার ধাতুর গন্ধে মিল এবং পার্থক্য রয়েছে। বহু বছরের উৎপাদন অনুশীলনে, আমরা আপনার রেফারেন্সের জন্য তামা এবং তামার মিশ্রণের (প্রধানত ব্রোঞ্জ এবং পিতল) বিশুদ্ধ গলানোর প্রক্রিয়ার অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করেছি।

গলানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়: মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস, থার্মোকল, ল্যাডেল, গ্রাফাইট ক্রুসিবল ইত্যাদি।

1. খাঁটি তামার গন্ধ

(1) প্রথমে ক্রুসিবলটিকে গাঢ় লাল থেকে গরম করুন, এবং ক্রুসিবলের নীচে প্রায় 30-50সেমি পুরুত্ব সহ একটি শুকনো কাঠকয়লা বা কভারিং এজেন্ট (বোরাক্স 63% + ভাঙা গ্লাস 37%) যোগ করুন। তারপর ক্রমানুসারে অবশিষ্ট উপকরণ, বর্জ্য ব্লক এবং বার যোগ করুন এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার যোগ করুন।

(2) অতিরিক্ত সংকর উপাদানগুলিকে প্রিহিটিং করার জন্য চুলায় রাখা যেতে পারে। তরল ধাতুতে ঠান্ডা উপকরণ যোগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। ব্রিজিং প্রতিরোধ করার জন্য পুরো গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন চার্জটি ঘন ঘন সরানো উচিত।

(3) সম্পূর্ণরূপে খাদ গলে তাপমাত্রা বাড়ান. খাদ সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার পরে এবং তাপমাত্রা 1200-1220 ডিগ্রিতে পৌঁছানোর পরে, ফসফরাস তামাকে ডিঅক্সিডাইজ করতে সংকর তরলটির ওজনের 0.3%-0.4% যোগ করা হয়। ফসফরাস এবং কাপরাস অক্সাইডের মধ্যে নিম্নলিখিত প্রতিক্রিয়াগুলি ঘটে: 5Cu2O+2P=P2O5+10Cu এবং Cu2O+P2O5= 2CuPO3, উৎপন্ন ফসফরাস পেন্টক্সাইড গ্যাস খাদ থেকে বেরিয়ে যায়, তামা ফসফেট তরল পৃষ্ঠের উপর ভাসতে পারে, এবং স্ল্যাগ অপসারণ করা হয়, যার ফলে ডিঅক্সিডেশনের উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। ডিঅক্সিডেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অবিরাম নাড়ার প্রয়োজন হয়।

(4) অবশেষে, চুল্লি থেকে স্ল্যাগটি সরানো হয়, এবং খাদ তরলের ঢালা তাপমাত্রা সাধারণত 1100-1200 ডিগ্রি হয়।

2. পিতলের গন্ধ

প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে দস্তা সহ তামা-ভিত্তিক খাদ হল পিতল, যা দুটি বিভাগে বিভক্ত: সাধারণ পিতল এবং বিশেষ পিতল। সাধারণ পিতল হল একটি বাইনারি খাদ যা তামা এবং দস্তা দ্বারা গঠিত, প্রধানত চাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ পিতলের সাথে অন্যান্য মিশ্র উপাদান (যেমন সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, সীসা, লোহা, নিকেল ইত্যাদি) যোগ করে বিশেষ পিতল তৈরি করা হয়। কাস্ট ব্রাস বেশিরভাগই বিশেষ পিতল।

(1) খাদ উপাদান এবং ধাতু চার্জ প্রয়োজনীয়তা. তামার মিশ্রণের রাসায়নিক সংমিশ্রণে, প্রধান উপাদানগুলির বৃহৎ বৈচিত্র্যের পরিসরের কারণে, উপাদান গণনার প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত উপাদানগুলি তাদের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। খাদের রাসায়নিক গঠন GB1176-87 মেনে চলতে হবে। বেশ কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত পিতল গলানোর উপাদানগুলির উপাদানগুলি সারণি 1 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

image.png

এটি প্রয়োজনীয় যে চুল্লি উপাদান শুষ্ক এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত, এবং কোন ময়লা এবং মরিচা বালি ফুঁ দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত।

(2) চার্জের অনুপাত সাধারণ ঢালাই পদ্ধতি অনুসারে, নতুন উপকরণগুলির গঠন চার্জের মোট ওজনের 30% এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি 70% এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনে, আমরা বিবেচনা করি যে তামার মিশ্রণে প্রচুর পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ রয়েছে। যখন পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের ভর শতাংশ চুল্লি উপকরণের অনুপাতে 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়, তখনও গলানোর গুণমান খুব ভাল থাকে। রাসায়নিক বর্ণালী বিশ্লেষণ প্রমাণ করে যে ঢালাইয়ের রচনাটি যোগ্য। যখন প্রচুর পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান থাকে, তখন খাদটির অমেধ্যগুলি মানকে অতিক্রম করে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।

(3) গলানোর আগে প্রস্তুতি।

① ধাতব চার্জের প্রস্তুতি: পুনর্ব্যবহৃত চার্জ হল স্ক্র্যাপ কাস্টিং, ঢালা রাইজার এবং একই ব্র্যান্ডের রিমেল্ট করা ইনগট, যার পরিষ্কার রাসায়নিক গঠন থাকা প্রয়োজন। চুল্লিতে প্রবেশের আগে, পৃষ্ঠের ময়লা অপসারণ করতে বালি ফুঁ ব্যবহার করা হয় এবং চুল্লিটি প্রিহিটিং করার পরে লোড করা হয় (ঠান্ডা চুল্লি গলে যাওয়ার প্রথম ব্যাচটি চুল্লি দিয়ে প্রিহিট করা যেতে পারে); ইলেক্ট্রোলাইটিক কপারকে ময়লা অপসারণের জন্য বালি ফুঁকানো হয় এবং আর্দ্রতা অপসারণের জন্য 500-550 ডিগ্রীতে প্রিহিট করার পরে, (ঠান্ডা চুল্লির প্রথম ব্যাচ গলিয়ে চুল্লি দিয়ে প্রিহিট করা যেতে পারে; বিশুদ্ধ ধাতব উপাদানগুলি প্রবেশের আগে চুল্লিতে প্রিহিট করা যেতে পারে চুল্লির সর্বোচ্চ আকার ক্রুসিবলের ব্যাসের 1/3 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং দৈর্ঘ্য ক্রুসিবলের গভীরতার 4/5 এর বেশি হওয়া উচিত নয় ② ক্রুসিবল এবং গলানোর সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম। ক্রুসিবলটি ফাটল থেকে মুক্ত হওয়া উচিত যা ব্যবহারের আগে নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে, পুরানো ক্রুসিবলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে ধীরে ধীরে গরম করা উচিত; গলিত মিশ্রের প্রকার, ক্রুসিবলকে গলানোর আগে একই সিরিজের অ্যালয় দিয়ে গলিয়ে নিতে হবে এবং গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি স্টিরিং রডটি অবশ্যই অবশিষ্ট পেইন্ট এবং মরিচা থেকে ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং অবাধ্য উপাদানের একটি স্তর প্রয়োগ করতে হবে; পেইন্ট করুন, তারপর শুকিয়ে নিন এবং ব্যবহারের জন্য আলাদা করুন; ইনগট ছাঁচটি ব্যবহারের আগে অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং ব্যবহারের জন্য পেইন্ট প্রয়োগ করার পরে 100-150 ডিগ্রি প্রিহিট করতে হবে।

(4) কভারিং এজেন্ট এবং ফ্লাক্সের প্রস্তুতি

①কয়লাকে একটি সিল করা বেকিং ওভেনে রাখতে হবে এবং 4 ঘন্টার জন্য 800 ডিগ্রির কম না হলে বেক করতে হবে। ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হলে এটি আর্দ্রতা শোষণ থেকে প্রতিরোধ করা উচিত। ②কভারিং এজেন্টে 63% বোরাক্স এবং 37% ভাঙা কাচ থাকে। শুকনো কাঠকয়লাও কভারিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কভারিং এজেন্ট শুকানোর এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ প্রয়োজন.

(5) খাদ গলানোর প্রক্রিয়া

① প্রথমে ক্রুসিবলটিকে গাঢ় লাল থেকে গরম করুন, এবং নীচে 20-40সেমি পুরু কাঠকয়লা যোগ করুন।

②ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার যোগ করুন, দ্রুত তাপ করুন এবং গলে যান, তারপর মধ্যবর্তী খাদটি প্রথমে সর্বোচ্চ গলনাঙ্কের সাথে এবং তারপরে সর্বনিম্ন গলনাঙ্কের সাথে (যদি থাকে) যোগ করুন এবং অবশেষে ফার্নেস চার্জে আবার যোগ করুন এবং যোগ করুন একই সময়ে কাঠকয়লা নিশ্চিত করতে যে খাদ তরল স্তর বাতাসে উন্মুক্ত হয় না।

③ পিতল গলানোর জন্যও সাধারণত ডিঅক্সিডেশন প্রয়োজন। সমস্ত তামা গলে যাওয়ার পরে, তাপমাত্রা 1150-1200 এ পৌঁছালে ফসফরাস তামা (P হিসাবে গণনা করা হয় গলিত তামার ওজনের 0.04%-0.06% হিসাবে) ডিঅক্সিডেশন জন্য ডিগ্রী। ডিঅক্সিডেশন এবং নন-ডিঅক্সিডেশনের মধ্যে ব্যবহারিক তুলনা করার পরে, ডিঅক্সিডাইজড কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমান ডিঅক্সিডেশন ছাড়াই ভাল।

④ প্রতিটি অ্যালয় গ্রেডের কম্পোজিশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অতিরিক্ত অ্যালয়িং উপাদান যোগ করুন: 1100-1120 ডিগ্রিতে অ্যালুমিনিয়াম-কপার মাস্টার অ্যালয় যোগ করুন, পাওয়ার বিভ্রাটের সময় 1100-1150 ডিগ্রি ব্যাচে খাঁটি জিঙ্ক এবং বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম যোগ করুন এবং নাড়ুন৷ সিলিকন পিতল গলানোর সময়, সিলিকন প্রথমে যোগ করা উচিত এবং তারপর দস্তা; সীসা পিতল গলানোর সময়, প্রথমে দস্তা এবং তারপর সীসা যোগ করা উচিত। দস্তা উপাদান যোগ করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। দস্তা যোগ করার পরে তাপমাত্রা কমে গেলে, মধ্যবর্তী সময়ে বিদ্যুৎ পাঠানো যেতে পারে। যখন খাদ তরলের তাপমাত্রা 1200 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন দস্তা যোগ করার অনুমতি নেই।

⑤ চুল্লি থেকে স্ল্যাগটি সরান, ঢালাই প্রক্রিয়া কার্ডের প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় খাদ তরলকে সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে ঢালার জন্য চুল্লি থেকে দ্রুত নিষ্কাশন করুন। খাদের ঢালা তাপমাত্রা ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ। চুল্লির সাধারণ তাপমাত্রা হল ZCuZn38: 1100-1130 ডিগ্রি ; ZCuZn40Pb2: 1080-1100 ডিগ্রি ; ZCuZn31Al2: 1120-1140 ডিগ্রি ; ZCuZn16Si4: 1100-1140 ডিগ্রি।

⑥ যখন দুটি ভিন্ন গ্রেডের খাদ গলিত হয় এবং তাদের রাসায়নিক গঠন প্রভাবিত হয়, তখন চুল্লিটি এর মধ্যে ধুয়ে ফেলতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, টিনের ব্রোঞ্জ গলানোর জন্য অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ গলানোর জন্য ব্যবহৃত ক্রুসিবল এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং ক্রুসিবল এবং সরঞ্জামগুলিতে অবশ্যই অ্যালুমিনিয়াম থাকতে হবে। যদিও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জে একটি যোগ্য উপাদান, এটি টিনের ব্রোঞ্জে সবচেয়ে ক্ষতিকারক উপাদান। .

সাধারণ তামার খাদ ডিঅক্সিডাইজ করার পরে, যোগ্যতাসম্পন্ন ঢালাই প্রাপ্ত করা যেতে পারে। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রাস, সিলিকন ব্রোঞ্জ, ইত্যাদি উচ্চ গলনাঙ্কের অক্সাইড Al2O3 এবং SiO2 গঠনের জন্য সহজেই জারিত হয়, যার ফলে কাস্টিংগুলি স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে, যা পরিশোধন করে অপসারণ করা প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত পরিশোধন এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে: সোডিয়াম ক্লোরাইড যার ভর অনুপাত 60% +40% cryolite বা 20% cryolite +20% fluorite +60% সোডিয়াম ফ্লোরাইড, ইত্যাদি।

৩। ব্রোঞ্জের গন্ধ

কাস্ট ব্রোঞ্জকে তার গঠন অনুসারে টিনের ব্রোঞ্জ এবং টিন-মুক্ত ব্রোঞ্জে ভাগ করা যেতে পারে। টিনের ব্রোঞ্জ হল একটি তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু যার প্রধান খাদ উপাদান হিসাবে টিন রয়েছে। এটিতে ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, ভাল শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে। টিন-মুক্ত ব্রোঞ্জের মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, সীসা ব্রোঞ্জ, সিলিকন ব্রোঞ্জ, ইত্যাদি, যার মধ্যে বিভিন্ন প্রধান উপাদান রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ হল একটি তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু যা অ্যালুমিনিয়াম প্রধান সংকর উপাদান হিসাবে।

(1) খাদ উপাদান এবং ধাতু চার্জ প্রয়োজনীয়তা. বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ব্রোঞ্জের খাদ গলানোর উপাদানগুলি সারণি 2 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

image.png

প্রয়োজনীয়তা: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে ZCuAl10Fe3 খাদে {{0}}.7% ~ 0.9% Ni এবং 0.3% ~ 0.4% Mn যোগ করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে খাদ এর

(2) চার্জ অনুপাত। নতুন উপকরণের সংমিশ্রণ চুল্লির সামগ্রীর মোট ওজনের 30% এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি 70% এর কম বা সমান হওয়া উচিত।

(3) গলানোর আগে প্রস্তুতি। ব্রোঞ্জ গলানোর আগে প্রস্তুতি পিতল গলানোর জন্য একই রকম। কাঠকয়লা একটি সিল করা বেকিং ওভেনে রাখা উচিত এবং 4 ঘন্টার জন্য 800 ডিগ্রির কম নয়। ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হলে এটি আর্দ্রতা শোষণ থেকে প্রতিরোধ করা উচিত। খড়ের ছাই গুঁড়ো করে নিতে হবে, আর্দ্রতা অপসারণ করতে হবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিতে হবে। ব্যবহারের আগে আর্দ্রতা-প্রুফিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন। কভারিং এজেন্ট শুকানোর এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ প্রয়োজন.

(4) খাদ গলানোর প্রক্রিয়া। কাস্ট ব্রোঞ্জ অনেক ধরনের আছে। এখানে শুধুমাত্র কয়েকটি সাধারণ খাদ নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে। একই ধরনের অন্যান্য তামার মিশ্রণ একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ZCuSn10Pb1 এবং ZCuPb10Sn10 এর গলনা:

① প্রথমে ক্রুসিবলটিকে গাঢ় লাল থেকে গরম করুন এবং নীচে 20 সেমি-40সেমি পুরু কাঠকয়লা যোগ করুন।

②ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার যোগ করুন, দ্রুত গরম করুন এবং এটিকে গলিয়ে নিন, তারপরে পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী যোগ করুন এবং একই সময়ে কাঠকয়লা যোগ করুন যাতে মিশ্র তরল স্তরটি বাতাসের সংস্পর্শে না আসে।

③ফিরানো চার্জ গলে যাওয়ার পরে, ফসফর কপার যোগ করুন (সাধারণত চার্জের ওজনের 0.5%, এবং ফসফর-টিন ব্রোঞ্জ গলানোর সময় ব্যবহৃত সমস্ত ফসফর কপার যোগ করা যেতে পারে)।

④দস্তা, টিন এবং সীসা ক্রমানুসারে যোগ করুন (উপাদান অনুযায়ী)। পূর্ববর্তী চার্জ সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার পরে, পরেরটি যোগ করুন এবং অবিরাম মিশ্র তরলটি নাড়ুন।

⑤খাদ তরল তাপমাত্রাকে 1100-1150 ডিগ্রির মধ্যে সামঞ্জস্য করুন।

⑥চুল্লি থেকে স্ল্যাগ ভেঙ্গে ফেলুন, ফসফর কপার যোগ করুন (সাধারণত চার্জ ওজনের 0.1%), ডিঅক্সিডাইজ করুন, সমানভাবে নাড়ুন এবং খাদ তরলের পৃষ্ঠে খড়ের ছাইয়ের একটি স্তর ছিটিয়ে দিন, খাদ তরল সামঞ্জস্য করুন ঢালাই প্রক্রিয়া কার্ডের প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় (সাধারণত 1130 -1180 ডিগ্রি), তারপর দ্রুত চুল্লি থেকে ঢেলে দিন।

ZCuAl10Fe3 এবং ZCuAl10Fe3Mn2 এর গন্ধ:

① এমন ক্রুসিবল ব্যবহার করবেন না যা এই দুটি খাদ গলানোর জন্য অন্যান্য গ্রেডের সংকর ধাতু গলিয়ে ফেলেছে।

② ক্রুসিবলটিকে গাঢ় লাল থেকে গরম করুন এবং প্রস্তুত ফ্লাক্স যোগ করুন। (ফ্লাক্স কম্পোজিশন: ক্রিওলাইট 20% (ভর শতাংশ), সোডিয়াম ফ্লোরাইড 60%, ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইড 20%)।

③নিম্ন-কার্বন পাতলা স্টিলের শীটগুলিকে প্রায় 200 ডিগ্রিতে প্রিহিটেড করুন এবং একই সময়ে পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি যোগ করুন, গলে যাওয়ার পরে খাদটি নাড়ুন এবং তাপমাত্রা 1150-1180 ডিগ্রিতে বাড়ান৷

④ডিঅক্সিডেশনের জন্য ফসফর কপারের খাদ ওজনের 0.3% যোগ করুন এবং ফ্লাক্স যোগ করুন।

⑤বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম এবং খাঁটি ম্যাঙ্গানিজ যোগ করুন (উপাদান অনুযায়ী) ব্যাচগুলিতে 200 ডিগ্রিতে প্রিহিট করা। প্রতিটি ব্যাচ যোগ করার পরে, এটিকে দ্রুত গলে যাওয়ার জন্য একটি স্টিরিং রড দিয়ে এটিকে চাপুন এবং উপাদানগুলিকে সমান করতে ক্রমাগত নাড়ুন, ** অবশেষে, খাদ তরলটির তাপমাত্রা 1120-1220 ডিগ্রির মধ্যে সামঞ্জস্য করুন।

⑥ স্ল্যাগটিকে খড়ের ছাই দিয়ে ঢেকে দিন, ঢালাই প্রক্রিয়া কার্ড (সাধারণত 1160-1200 ডিগ্রি) অনুযায়ী খাদ তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন, এবং তারপর দ্রুত কাস্টিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন।

4. নিরাপত্তা সতর্কতা

ফাউন্ড্রি শিল্পে নিরাপত্তা উৎপাদন একটি মৌলিক প্রয়োজন। খাঁটি তামা এবং তামার মিশ্রণের গন্ধে অবশ্যই:

(1) অপারেটরদের প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরতে হবে, কাজের জায়গা পরিষ্কার রাখতে হবে এবং জল বা ধ্বংসাবশেষ জমতে দেবেন না।

(2) চুল্লি শুরু করার আগে, ব্যবহার করা যন্ত্রপাতি অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও অনিরাপদ কারণ থাকে তবে সেগুলি সময়মতো নির্মূল করা উচিত।

(3) প্রিহিটিং শুধুমাত্র সাবধানে পরিদর্শন এবং চার্জে কোন বিস্ফোরক বা বিপজ্জনক পদার্থ নেই তা নিশ্চিত করার পরেই করা যেতে পারে।

(4) গলানোর এবং ঢালার সরঞ্জামগুলি, যেমন নাড়ার রড, লোহার চামচ, স্ল্যাগ অপসারণের সরঞ্জাম ইত্যাদি, প্রিহিটিং ছাড়া মিশ্র তরলের সংস্পর্শে আসা উচিত নয়।

(5) ঢালার সময় অবশিষ্ট সংকর তরল অবশ্যই প্রিহিটেড ইনগট ছাঁচে ঢেলে দিতে হবে এবং সরাসরি মাটিতে ঢেলে বা চুল্লিতে ঢেলে দেওয়া যাবে না।

5. গলানোর সময় বেশ কয়েকটি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত

(1) গলে যাওয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। গলে যাওয়ার শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত (খাদ চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসে) সময়কে গলে যাওয়ার সময় বলে। গলিত সময়ের দৈর্ঘ্য শুধুমাত্র উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করবে না, তবে ঢালাই অংশগুলির গুণমানকেও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে। কারণ গলে যাওয়ার সময় বৃদ্ধি পায়, খাদটির উপাদান পোড়ার হার বৃদ্ধি পায় এবং গ্যাস শোষণের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। অতএব, গলানোর কাজটি স্বল্পতম সময়ে শেষ করতে হবে। যেখানে সম্ভব, চার্জের প্রিহিটিং তাপমাত্রা যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত এবং অপারেশনটি কমপ্যাক্ট এবং দ্রুত হওয়া উচিত।

(2) গলানোর জন্য ব্যবহৃত স্টিরিং রডটি একটি কার্বন রড হওয়া উচিত। তামার সংকর ধাতুর কিছু উপাদান, যেমন লোহা এবং সীসা, গলে গেলে যান্ত্রিক মিশ্রণের আকারে বিদ্যমান থাকে। এমন কিছু উপাদান রয়েছে যা বিভিন্ন ঘনত্বের কারণে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বিভাজন এবং স্তরবিন্যাস তৈরি করে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই উপাদানগুলি সহজেই গন্ধ এবং ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন অযোগ্য রাসায়নিক গঠন এবং অযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি করতে পারে। এই ঘটনাটি কাটিয়ে উঠতে, আমাদের অবশ্যই stirring ব্যবহার করতে হবে, যা গলে যাওয়া এবং ঢালার একটি অপরিহার্য অংশ। যাইহোক, তাপমাত্রা পরিমাপ এবং শীতল করার সময় সাধারণত নাড়ার প্রয়োজন হয় না। ব্যবহৃত উদ্দীপকের উপাদান গঠন সাধারণত গ্রাফাইট হয়। এর কারণ হল যদি অন্যান্য আলোড়নকারী উপকরণ যেমন একটি লোহার রড ব্যবহার করা হয়, তাহলে নাড়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন লোহার রড গলে যাবে, যা খাদটির রাসায়নিক গঠনকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, যদি লোহার রড চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয় বা নাড়ার সময় বেশি হয়, তাহলে লোহার রডের অক্সাইডগুলি খাদ তরলে প্রবেশ করবে এবং অমেধ্য হয়ে যাবে; যদি লোহার রডটি কম তাপমাত্রায় প্রিহিট করা হয়, তবে নাড়ার সময় খাদটি আলোড়িত হবে। লোহার রড মেনে চলতে, এটি উৎপাদনে লক্ষ্য করা যায়।

(3) গলানোর সময় কভারিং এজেন্ট ব্যবহারে সমস্যা। তামার খাদ গলানোর জন্য, কভারিং এজেন্টের পরিমাণ সাধারণত: 0.8%-1.2% গ্লাস এবং বোরাক্স ব্যবহার করার সময় চার্জের ওজন, কারণ আবরণ স্তরের পুরুত্ব হতে হবে 10- 15সেমিতে বজায় রাখা হয়; কাঠকয়লা ব্যবহার করার সময়, ডোজ চার্জের ওজনের প্রায় 0.5%-0.7%, এবং আবরণ স্তরের পুরুত্ব 25-35 সেমিতে বজায় রাখা উচিত। কভারিং এজেন্ট অপসারণের সময় সাধারণত ঢালা আগে বাহিত হয়. খুব তাড়াতাড়ি করা হলে, এটি তামার খাদের অক্সিডেশন এবং বায়ু শোষণকে বাড়িয়ে তুলবে। যদি কাঠকয়লা কভারিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং স্ল্যাগ-ব্লকিং প্রভাব ভাল হয়, তাহলে কভারিং এজেন্ট অপসারণ করার প্রয়োজন নেই, যাতে এটি ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্ল্যাগ-ব্লকিং ভূমিকাও পালন করতে পারে এবং প্রভাবটি আরও আদর্শ।