কপার পাইপ ঢালাই করার সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? সোল্ডার, ওয়েল্ডিং অপারেশন, ইত্যাদি নির্বাচন থেকে ব্যাখ্যা করুন।

তামার পাইপ ঢালাই করার সময় আমাদের কী মনোযোগ দেওয়া উচিত? সোল্ডার নির্বাচন, ওয়েল্ডিং অপারেশন ইত্যাদি থেকে ব্যাখ্যা কর।

1। পরিচিতি

রেফ্রিজারেশন এবং এয়ার কন্ডিশনারে হিমায়ন ব্যবস্থা সাধারণত তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো অ লৌহঘটিত ধাতু ব্যবহার করে। উত্পাদন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার সময়, পাইপ ঢালাই একটি মূল লিঙ্ক। এটি কেবল চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা প্রভাবিত করে। আলোর সমস্যাটি অবশ্যই গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত।

2. ঝাল নির্বাচন

রেফ্রিজারেশন এবং এয়ার কন্ডিশনার বেশিরভাগ পাইপ ফিটিং তামা (বেগুনি) পাইপ দিয়ে তৈরি। সাধারণত ব্যবহৃত সোল্ডার প্রকারের মধ্যে রয়েছে কপার-ফসফরাস সোল্ডার, সিলভার-কপার সোল্ডার, কপার-জিঙ্ক সোল্ডার ইত্যাদি। ঢালাই করার সময় আমাদের অবশ্যই সঠিকভাবে সোল্ডার নির্বাচন করতে হবে এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে পাইপ উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী দক্ষতার সাথে এটি পরিচালনা করতে হবে। .

2.1 অনুরূপ উপকরণ ঢালাই

2.1.1 তামা থেকে তামার ব্রেজিং

ফসফরাস কপার সোল্ডার বা কম সিলভার কন্টেন্ট সহ ফসফরাস কপার সোল্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন 2% বা 5% সিলভার-ভিত্তিক সোল্ডার। এই ধরনের সোল্ডার তুলনামূলকভাবে সস্তা, একটি ভাল সমাধান আছে, একটি ফাঁক পূরণ এবং ভিজানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং ফ্লাক্সের প্রয়োজন হয় না।

2.1.2 তামা এবং ইস্পাত ঢালাই

ব্রাস স্ট্রিপ সোল্ডার এবং উপযুক্ত ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালাই যখন. সোল্ডার একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর ফ্লাক্সে ঢোকানো হয়, যাতে ফ্লাক্স গলে যায় এবং সোল্ডারে লেগে থাকে। যাইহোক, ঢালাইয়ের পরে, ওয়েল্ডিং জয়েন্টের কাছে থাকা অবশিষ্ট ফ্লাক্স অবশ্যই গরম জল বা বাষ্প দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে যাতে ক্ষয় রোধ করা যায়। ফ্লাক্স ব্যবহার করার সময়, এটি অ্যালকোহল দিয়ে একটি পেস্টে পাতলা করা এবং ঢালাই জয়েন্টের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা ভাল। ঢালাইয়ের সময়, অ্যালকোহল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে একটি মসৃণ ফিল্ম তৈরি করে যা নিষ্কাশন করা সহজ নয়। এটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে জল নিমজ্জিত হওয়ার বিপদও এড়ায়।

2.2.2 তামা এবং লোহার ঢালাই

ফসফর কপার সোল্ডার বা ব্রাস স্ট্রিপ সোল্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে একটি অনুরূপ ফ্লাক্সও প্রয়োজন, যেমন বোরাক্স, বোরিক অ্যাসিড বা বোরিক অ্যাসিডের মিশ্র প্রবাহ।

3. ঢালাই অপারেশন

ওয়েল্ডিং বন্দুকের আকার এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন পাইপের ব্যাস ঢালাই করার জন্য প্রয়োজনীয় শিখা তাপমাত্রা ভিন্ন। ঢালাইয়ের সময় শিখার আকার দুটি সুই ভালভের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন গ্যাস অনুযায়ী শিখা সামঞ্জস্য করা হয়। আয়তনের অনুপাতের উপর নির্ভর করে, একে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: কার্বনাইজিং শিখা, নিরপেক্ষ শিখা এবং অক্সিডাইজিং শিখা।

3.1 শিখার ধরন এবং বৈশিষ্ট্য

3.1.1 কার্বনাইজিং শিখা

এর বৈশিষ্ট্য হল অ্যাসিটিলিন গ্যাসের সাথে অক্সিজেনের আয়তনের অনুপাত 1 এর কম এবং এটি অক্সিজেনের ঘাটতি সামান্য। ধাতুতে কার্বন কণা আনা এবং সোল্ডার প্রবাহকে প্রভাবিত করা সহজ। এটি কালো ধোঁয়া নির্গত করে এবং তাপমাত্রা প্রায় 2700। এটি বেকিং পাইপ ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3.1.2 নিরপেক্ষ শিখা

এর বৈশিষ্ট্য হল যে শিখা কোরের আকার দহন গ্যাসের রচনা, খরচ এবং প্রবাহের হারের উপর নির্ভর করে। ঢালাই টর্চ অগ্রভাগের গর্তের ব্যাস শিখা কোরের ব্যাস নির্ধারণ করে এবং মিশ্র গ্যাসের প্রবাহের হার শিখা কোরের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। নিরপেক্ষ শিখার দৈর্ঘ্য শিখা তিনটি স্তরে বিভক্ত। শিখা কোরটি সূক্ষ্ম এবং শঙ্কুযুক্ত, সাদা এবং উজ্জ্বল রঙের। অভ্যন্তরীণ শিখা নীল-সাদা, এবং বাইরের শিখা ধীরে ধীরে ল্যাভেন্ডার থেকে কমলা এবং ভেতর থেকে বাইরের দিকে নীল হয়ে যায়। তাপমাত্রা প্রায় 3000~3500 ডিগ্রী, এবং অক্সিজেন অ্যাসিটিলিন গ্যাসের আয়তনের অনুপাত হল 1:1.2। নিরপেক্ষ শিখা প্রায়ই রেফ্রিজারেশন এবং এয়ার কন্ডিশনার মধ্যে পাইপ ফিটিং ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়.

3.1.3 জারণ শিখা

এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে শিখার কোরটি শঙ্কুযুক্ত, দৈর্ঘ্য স্পষ্টতই সংক্ষিপ্ত, রূপরেখা স্পষ্ট নয়, রঙটি ম্লান, বাইরের শিখাটিও সংক্ষিপ্ত, শিখাটি নীল, শিখা জ্বলার সময় শব্দের সাথে থাকে, আকার গোলমাল অক্সিজেনের চাপের উপর নির্ভর করে, এবং অক্সিডেশন শিখা তাপমাত্রা নিরপেক্ষ শিখার চেয়ে বেশি এবং এটি ব্রাস পাইপ ফিটিং ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

ঢালাই করা ধাতুর ধরন এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে শিখার প্রকৃতি নির্বাচন করা হয় এবং বৈজ্ঞানিক নির্বাচন এবং ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

3.2 শিখা সমন্বয়

জ্বালানোর আগে, অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে যথাক্রমে অক্সিজেন সিলিন্ডার এবং অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডারের ভালভগুলি খুলুন, যাতে কম চাপের অক্সিজেন মিটার প্রায় 0.2~0.5Mpa এবং অ্যাসিটিলিন গ্যাস নির্দেশ করে মিটার প্রায় 0.05Mpa নির্দেশ করে। তারপরে ওয়েল্ডিং বন্দুকের অক্সিজেন ভালভটি সামান্য খুলুন। তারপরে ওয়েল্ডিং বন্দুকটিতে অ্যাসিটিলিন গ্যাস ভালভটি সামান্য খুলুন এবং একই সময়ে, ওয়েল্ডিং টিপের পিছনের দিক থেকে দ্রুত গ্যাসটি জ্বালান। আপনার হাত পোড়া এড়াতে ওয়েল্ডিং টিপের সামনে কখনই আগুন জ্বালাবেন না। এটি ইগনিশন পরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। দুটি ভালভের সমন্বয় হল ওয়েল্ডিং বন্দুকের মিশ্র গ্যাসে নিমজ্জিত অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন গ্যাসের অনুপাতকে সামঞ্জস্য করা, যার ফলে বিভিন্ন শিখা পাওয়া যায়।

3.3 ঢালাই

ঢালাই করার সময় পদক্ষেপগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত, অন্যথায়, ঢালাইয়ের গুণমান প্রভাবিত হবে।

3.3.1 প্রস্তুতি এবং পাইপিং

3.3.1.1 অক্সিজেন সিলিন্ডার এবং অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডার পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

3.3.1.2 সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণ এবং কার্যকরী তা নিশ্চিত করতে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পরীক্ষা করুন৷

3.3.1.4 নিশ্চিত করুন যে পাইপলাইনের অপটিক্যাল পাথ অনুভূমিক এবং উল্লম্ব, এবং প্রতিটি ভালভের দিকনির্দেশনাতে মনোযোগ দিন৷

3.3.1.5 অঙ্কনে প্রয়োজনীয় আকার এবং পাইপের ব্যাস অনুযায়ী, একটি টেপ পরিমাপ দিয়ে সংশ্লিষ্ট দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন এবং একটি লাইন মার্কার দিয়ে অবস্থান চিহ্নিত করুন।

3.3.1.6 মোটা তামার পাইপটি কাটার দিয়ে মুছে ফেলার আগে ঠিক করা উচিত, যাতে কাটাটি ফ্লাশ হয় এবং বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করে।

3.3.1.7 কাটা দাগ মসৃণ করতে একটি ফাইল ব্যবহার করুন এবং একটি রাগ দিয়ে পরিষ্কার করুন।

3.3.1.8 ঢালাই করা পাইপের ফিটিংগুলির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার বা প্রসারিত করা উচিত। সম্প্রসারিত বেল মুখ মসৃণ, গোলাকার, burrs এবং ফাটল মুক্ত এবং পুরু সমান হওয়া উচিত। তামার পাইপের জয়েন্টকে ঢালাই করার জন্য স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন এবং পরিশেষে একটি শুকনো কাপড় ব্যবহার করুন। এটি পরিষ্কার করুন। অন্যথায়, সোল্ডার প্রবাহ এবং ঢালাই গুণমান প্রভাবিত হবে।

3.3.1.9 লাল তামা থেকে লাল তামা ঢালাই ব্যতীত, উজ্জ্বল ধাতব পৃষ্ঠটি উন্মুক্ত করার জন্য ঢালাইয়ের আগে সমস্ত পাইপ ফিটিং গজ বা স্টেইনলেস স্টীল তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। (অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা আবশ্যক, এবং ধাতব চিপ এবং বালি অপসারণ করা আবশ্যক)

3.3.1.10 একে অপরকে ওভারল্যাপ করে ঢালাই করার জন্য তামার পাইপ ঢোকান (আকারের দিকে মনোযোগ দিন) এবং বৃত্তের কেন্দ্রগুলি সারিবদ্ধ করুন।

3.3.1.11 তামার পাইপ জয়েন্ট এবং তামার পাইপের সন্নিবেশ গভীরতা এবং ক্লিয়ারেন্স টেবিলে দেখানো হয়েছে। (সন্নিবেশ গভীরতা পাইপ ব্যাসের প্রায় সমান)

3.3.2 নাইট্রোজেন-ভরা ঢালযুক্ত ঢালাই

3.3.2.1 ঢালাইয়ের সময়, জারণ রোধ করার জন্য ঢালাই করার জন্য পাইপের মধ্য দিয়ে কম-গতির নাইট্রোজেন পাস করা উচিত।

3.3.2.2 ঢালাই করা বস্তুর বাইরের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন রোধ করতে অ্যাসিটিলিন গ্যাস অ-জারণ ঢালাই জেনারেটরের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

3.3.3 কপার পাইপ ঢালাই

3.3.3.1 ঢালাই করার সময়, ঢালাই করা অংশগুলি অবশ্যই প্রিহিট করা উচিত। একটি শিখা সঙ্গে তামার পাইপ ঢালাই জয়েন্ট গরম. যখন তামার পাইপটি বেগুনি লাল হয়ে উত্তপ্ত হয়, তখন শিখাটি সরিয়ে ফেলুন এবং সোল্ডারটিকে ওয়েল্ডিং জয়েন্টের বিপরীতে রাখুন যাতে সোল্ডার গলে যায় এবং ঢালাই করা তামার অংশগুলিতে প্রবাহিত হয়। গরম করার পরে তাপমাত্রা রঙ দ্বারা প্রতিফলিত হতে পারে। তাপমাত্রা নিম্নরূপ: গাঢ় লাল: প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস; গাঢ় লাল: প্রায় 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস; কমলা-লাল: প্রায় 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস।

3.3.3.2 ঢালাইয়ের সময়, গ্যাস ওয়েল্ডিং শিখা সরাসরি ইলেক্ট্রোডকে উত্তপ্ত করবে না।

3.3.3.3 উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে সহজেই বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। যেমন, অ্যাঙ্গেল ভালভ, ইভাপোরেটর, কনডেনসার ইত্যাদিকে ঢালাই করার আগে অবশ্যই ভেজা গজ দিয়ে মুড়ে দিতে হবে। সোলেনয়েড ভালভ, এক্সপেনশন ভালভ, লিকুইড মিরর এবং ফোর-ওয়ে ভালভগুলির জন্য, যেগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে সেগুলিকে অবশ্যই আলাদা করতে হবে এবং তারপরে ঝালাই করতে হবে। যেগুলিকে আলাদা করা যায় না তাদের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। উপরোক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।

3.3.3.4 ঢালাই করার সময়, যখন ঢালাইয়ের পরে তামার পাইপটি অ্যানিল করা হয়, তখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম হবে না৷

3.3.3.5 ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পর, ঠাণ্ডা করুন এবং টিউবের অক্সাইড এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ পরিষ্কার করতে শুকনো নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন।

3.3.4 দুর্বল ঢালাই এবং ট্র্যাকোমা মেরামত ঢালাই জন্য

3.3.4.1 চাপ পরীক্ষার সময় ঢালাই ফুটো পাওয়া গেলে, মেরামত ঢালাই করা উচিত। মেরামত ঢালাইয়ের সময়, সিস্টেমের চাপ পরীক্ষায় ব্যবহৃত নাইট্রোজেনটি ছেড়ে দেওয়া উচিত এবং ঢালাইয়ের পরে চাপটি আবার পরীক্ষা করা উচিত।

3.3.4.2 মেরামতের ঢালাইয়ের জন্য গজ দিয়ে সামনের কোমরের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি মুছুন। মেরামত ঢালাইয়ের পরে, অক্সাইড স্কেলটি সরানো উচিত এবং জলে নিভানোর পরে, তামার পাইপটি কোনও জলের ফোঁটা ছাড়াই শুকানো উচিত।

3.3.4.3 সমস্ত ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, সিস্টেমটি নাইট্রোজেন দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে।