I. ওয়্যার-কাট মেশিনিং দ্বারা ওয়ার্কপিসের বিকৃত করার কারণগুলি
কেন্দ্র থেকে একটি বাঁশ বিভক্ত করুন, বাঁশের টুকরোটির উভয় অংশ বাঁকানো হবে, বাঁকের বড় অর্ধেকটি কম, ছোট্ট অর্ধেকটি বাঁক আরও বেশি। এই উপাদানটি নিজেই স্ট্রেস থাকবে, বিভাজনের প্রক্রিয়াটি ভারসাম্য পুনরুদ্ধার করার জন্য বিকৃতকরণের মাধ্যমে উপাদানের মূল চাপের ভারসাম্যকে ভেঙে দেয়। তারের কাটিয়া ওয়ার্কপিস বিকৃতি একই কারণ, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসের মূল স্ট্রেস ব্যালেন্সকে ভেঙে দেয়।
তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াটির বিকৃতকরণের আকারের ওয়ার্কপিসের কাঠামোর সাথে একটি সম্পর্ক রয়েছে। অবতল ছাঁচের সংকীর্ণ এবং দীর্ঘ আকৃতি, উত্তল ছাঁচটি বিকৃতি উত্পাদন করা সহজ, এর বিকৃতি এবং আকারের জটিলতার আকার, দিক অনুপাত ইত্যাদি; ওয়ার্কপিসের পাতলা প্রাচীরের বেধ বিকৃতি উত্পাদন করা সহজ।
যদি বিকৃতিটি খুব ছোট হয় তবে প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তার যথার্থ পরিসীমা মধ্যে বিকৃতিটি প্রায় নগণ্য। তবে, যদি বিকৃতিটি প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাড়িয়ে যায় তবে এটি ওয়ার্কপিস প্রসেসিংয়ের আকারকে প্রভাবিত করে সুস্পষ্ট বিচ্যুতির আকার তৈরি করবে।
বিকৃতকরণের কারণগুলি বহুগুণে যেমন উপাদান সমস্যা, তাপ চিকিত্সার সমস্যা, কাঠামোগত নকশার সমস্যা, প্রক্রিয়া ব্যবস্থা সমস্যা এবং তার-কাটা ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং কাট পাথ নির্বাচনের সমস্যাগুলি কাটা ইত্যাদি। এই বিভিন্ন কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা উপাদানটির বিকৃতি ঘটায়।
দ্বিতীয়ত, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির ওয়ার্কপিস প্রসেসিং বিকৃতি
তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং বিকৃতি ঘটনার ঘটনাটি রোধ করতে কিছু ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
1। কাটার আগে রুক্ষ মেশিনিং বা স্ট্রেস রিলিফ কাটা কাটা
যদি কোনও উপাদানের টুকরোতে কোনও বৃহত অঞ্চল কাটা প্রয়োজন হয় তবে এটি উপাদানের অভ্যন্তরে অবশিষ্টাংশের চাপের আপেক্ষিক ভারসাম্যকে ক্ষতিগ্রস্থ করে তুলবে এবং উপাদানটি দুর্দান্ত বিকৃতি তৈরি করবে। আমরা প্রথমে বেশিরভাগ অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে বা স্ট্রেস-রিলিজ পাথ কাটানোর মাধ্যমে প্রথমে উপাদানগুলির বেশিরভাগ স্ট্রেসগুলি সরিয়ে ফেলতে পারি।
ইডিএম ওয়্যার কাটার জন্য বড় অবতল ছাঁচগুলি কাটার জন্য, আমরা দুটি প্রধান কাট করতে পারি, প্রথমে মূল কাটার অফসেটটি 0।
2. থ্রেডিং গর্ত প্রসেসিং
উত্তল ছাঁচটি কেটে দেওয়ার সময়, আপনি যদি ছিদ্রের গর্তগুলি প্রক্রিয়া না করেন এবং উপাদানের বাইরের দিক থেকে সরাসরি কাটা না করেন তবে উপাদানটির স্ট্রেস ভারসাম্যহীনতার কারণে বিকৃতিটি ঘটবে, যার ফলে খোলা মুখ বা বন্ধ মুখের বিকৃতকরণের ফলে ঘটবে। বন্ধ কনট্যুর মেশিনিংয়ের জন্য উপাদানের ছিদ্র ছিদ্রগুলি প্রক্রিয়া করা সম্ভব।
তৃতীয়, প্রক্রিয়াজাতকরণের পথটি অনুকূলিত করুন
সাধারণভাবে, ক্ল্যাম্পিং প্রান্তের নিকটে প্রারম্ভিক পয়েন্টের প্রক্রিয়াকরণের ব্যবস্থা করা ভাল, ওয়ার্কপিস এবং এর ক্ল্যাম্পিং অংশটি মেশিনিং পাথের শেষে সাজানো কাটিয়া বিভাগের পৃথকীকরণের অংশ, বিরতি পয়েন্টটি ফাঁকা অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং প্রান্তের নিকটে অবস্থিত। প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে কিছু প্রক্রিয়াজাতকরণ যুক্তিসঙ্গত নয়, তারের কাটিয়া প্রসেসিং বিকৃতি দ্বারাও সৃষ্ট।
চতুর্থ, একাধিক কাটিয়া
কিছু ওয়ার্কপিস নির্দিষ্ট কিছু ব্যবস্থা গ্রহণের ক্ষেত্রে, এখনও কিছু বিকৃতি রয়েছে, ওয়ার্কপিসের যথার্থ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, আপনি একাধিক কাটিয়া পদ্ধতির ব্যবহার, traditional তিহ্যবাহী অভ্যাসের আকারে একটি কাট পরিবর্তন করতে পারেন। মূলত আরও ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জনের জন্য একাধিক কাটিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করে দ্রুত হাঁটা ওয়্যার কাটিং প্রসেসিং, তবে স্ট্রেস সমস্যার কারণে ছাঁচের অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস করতে একাধিক কাটিয়া পদ্ধতির ব্যবহার খুব গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহারিক তাত্পর্য দ্বারা আনা হয়।
পঞ্চম, বহু-পর্যায়ে অস্থায়ী পরিমাণ নির্ধারণ করুন
ওয়ার্কপিস প্রসেসিং পরিস্থিতির বৃহত, জটিল আকার, অস্থায়ী ধরে রাখার পরিমাণের দুই বা ততোধিক সেট করা উচিত, একাধিক প্রারম্ভিক পয়েন্ট সেট করা উচিত। গ্রাফিক পচে যাওয়ার আগে বেশ কয়েকটি বিভাগে গ্রাফিক পচনের আগে প্রোগ্রামিং, এবং প্রথম কনট্যুর প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং শেষ পর্যন্ত অস্থায়ী অংশগুলির পরিমাণ প্রক্রিয়াজাতকরণে সংযুক্ত করা হয়েছিল, এবং শেষ পর্যন্ত অস্থায়ী অংশগুলির পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ করার জন্য প্রোগ্রামিং প্রোগ্রামিং।
