টাইটানিয়াম মিশ্রণ বৈশিষ্ট্য
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ধরণগুলি মোটামুটি তিনটি বিভাগে, টাইটানিয়াম অ্যালো, টাইটানিয়াম অ্যালো এবং + টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিতে বিভক্ত। বর্তমানে বৃহত্তম ডোজ সহ টাইটানিয়াম খাদটির স্পেসিফিকেশন হ'ল টিসি 4 (টিআই -6 এআই -4 ভি), অর্থাত্ + ফেজ কাঠামো সহ টাইটানিয়াম খাদ।
টাইটানিয়াম খাদে উচ্চ শক্তি, ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা, উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি, রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ, কম তাপ পরিবাহিতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাপমাত্রা তত বেশি, কঠোরতা তত বেশি, উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা সবচেয়ে কঠিন একটির সাথে সম্পর্কিত, খুব কঠিন, নাকাল পারফরম্যান্স খুব খারাপ। টাইটানিয়াম খাদকে গ্রাইন্ডিং সাধারণত 36# -80# শস্য আকার গ্রহণ করে।
গ্রাইন্ডিং সমস্যা
1। গ্রাইন্ডিং হুইলের বন্ধন সমস্যা গুরুতর এবং গিঁট সমস্যা গুরুতর।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে, টাইটানিয়াম খাদটির পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ডিং হুইলটি মেনে চলার পরে পড়ে যায় এবং পরবর্তী গ্রাইন্ডিংয়ের বন্ডেড পৃষ্ঠের স্তরটি গ্রাইন্ডিং হুইলটিতে ক্ষতিকারক কণাগুলির সাথে একসাথে গ্রাইন্ডিং হুইলটির ক্ষতি খুব গুরুতর।
2। ওয়ার্কপিসটি পোড়া, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং সহজ
টাইটানিয়াম খাদের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তাপমাত্রা তত বেশি, কঠোরতা তত বেশি, প্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং ফোর্স বৃহত্তর, ফলস্বরূপ তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং ওয়ার্কপিসে সংক্রমণিত তাপ রফতানি করা কঠিন, এটি গরম টাইটানিয়াম মিশ্রণকে ধ্বংস করবে, ওয়ার্কপিস পোড়া, বিকৃতকরণ এবং এমনকি ফাটলগুলিও সহজ করে দেবে।
গ্রাইন্ডিং সমস্যার সমাধান
গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিংয়ের প্রক্রিয়াতে টাইটানিয়াম মিশ্রণ বন্ধনের ঝুঁকির পাশাপাশি ওয়ার্কপিসটি পোড়াতে সহজ, বিকৃতি এবং ফাটলগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হয়। উচ্চতর নাকাল তাপমাত্রা তীব্র প্লাস্টিকের বিকৃতি বাড়ে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষতি করে এবং শারীরিক বা রাসায়নিক শোষণের মাধ্যমে ঘরোয়া এবং ধাতুর মধ্যে বন্ধনের প্রভাব ঘটে।
মৌলিক সমাধান হ'ল তাপ অপচয় হ্রাস সমস্যা সমাধান করা। একটি সাধারণ অনুশীলন হ'ল যতটা সম্ভব সামান্য চাকা হ্রাসের সাথে যতটা সম্ভব অপসারণ অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং অনুপাত বাড়ানো।
Dition তিহ্যবাহী অনুশীলন: গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি ধীর করে দিন, উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের ক্ষেত্রে গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রাও হ্রাস পাবে, আরও ভাল গ্রাইন্ডিং প্রভাব অর্জন করবে; তবে এই ক্ষেত্রে, গ্রাইন্ডিং হুইল সেবনের গতি কমিয়ে দেওয়ার কারণে ত্বরান্বিত হবে, ড্রেসিংয়ের আরও সময় এবং ফ্রিকোয়েন্সি, মেশিনিংয়ের দক্ষতা যত ধীরে ধীরে হবে, অদৃশ্যভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণের ব্যয়কেও প্রভাবিত করে, তবে ওয়ার্কপিসের ফ্ল্যাটনেসের নির্ভুলতা \/ মাত্রিক নির্ভুলতার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে; সুতরাং এটি সেরা উপায় নয়। একটি অনুকূল পদ্ধতি।
আদর্শ: ধ্রুবক গতিতে ভাল তাপ অপচয়। চাকা বা পেষকদন্তের জন্য অনুমোদিত সর্বোচ্চ গতিতে গ্রাইন্ড করুন এবং আরও ভাল তাপ অপচয় অর্জনের জন্য চাকা বা গ্রাইন্ডিং তরল বা প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তগুলি ব্যবহার করুন এবং যতটা সম্ভব চাকাটির ঘূর্ণন গতি হারাবেন না, যাতে গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যয়টি না পান।
যাইহোক, শীতলকরণ এবং ফ্লাশিং এফেক্টের পাশাপাশি টাইটানিয়াম অ্যালো গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল বিষয় হ'ল আঠালো এবং রাসায়নিক প্রভাবগুলির টাইটানিয়াম এবং ঘর্ষণকারী কণাগুলিকে বাধা দেওয়া। বিভিন্ন চরম চাপ অ্যাডিটিভযুক্ত জল দ্রবণীয় গ্রাইন্ডিং তরল ব্যবহার করা উপযুক্ত।
টাইটানিয়াম অ্যালো গ্রাইন্ডিং তরলটির দুর্দান্ত বায়োস্টেবিলিটি এবং অ্যান্টিরাস্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন দুই বছরেরও বেশি সময় হতে পারে; ভাল অ্যান্টি-রাস্ট পারফরম্যান্স, কাটা তরল কাটা হ্রাস। একই সময়ে, টাইটানিয়াম অ্যালো গ্রাইন্ডিং তরলটিতে ক্লোরিন, নাইট্রাইট, ফেনল এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক পদার্থ থাকে না, পরিবেশ সুরক্ষা গ্রাইন্ডিং ফ্লুইডের অন্তর্গত, অপারেটরের স্বাস্থ্য রক্ষার জন্য ত্বককে জ্বালাতন করবে না। আপনি যদি দক্ষতা উন্নত করতে বিদ্যমান গ্রাইন্ডিং হুইলটি ব্যবহার করতে চান তবে আপনি গ্রাইন্ডিং হুইলটির গতি হ্রাস করার চেষ্টা করতে পারেন যে এটি প্রভাবটি অর্জন করে কিনা তা দেখার জন্য, যদি তা হয় তবে এটি প্রমাণ করে যে সমস্যার কারণে গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা, আপনি অন্যান্য শর্তগুলি কীভাবে সেট করা উচিত তা দেখতে আপনি এই শর্ত থেকে শুরু করতে পারেন।
সাধারণভাবে, এটি গ্রাইন্ডিং হুইল হিট অপচয় হ্রাসের ব্যবহার, একে অপরের সাথে তাপের অপচয় হ্রাসের অন্যান্য পদ্ধতির সাথে যেমন তরল কাটা ইত্যাদি ইত্যাদি ভাল মিল নয়; যাতে এটি আরও ভাল তাপ অপচয় হ্রাস সরবরাহ করে।
